通常銅導體圖形是采用以次亞磷酸鹽作還原劑化學鍍鎳,而銅與次亞磷酸氧化反應是沒有催化活化行為的,這就需要采用鈀作為催化劑。該工藝方法就是將基板浸入稀的鈀溶液,當銅導體圖形上浸有催化劑鈀后,就可以實施化學鍍鎳的工藝程序。但是,對于高密度配線的基板該工藝方法是否適用,還要看對鈀催化劑的選擇,因為當基板浸入催化溶液時,導體圖形間的樹脂上也會同時吸附,化學鍍鎳過程中會沉積在圖形間的樹脂上面,這樣一來就會產生質量問題。 這就需要解決選擇性析出的技術問題,銅導體經過催化活化,采用還原劑為DMAB(二甲胺化硼)和稀的化學鍍鎳溶液,確認其選擇性沉積是有效的。 另外,經過化學鍍鎳+金的電鍍處理的基板,與...
如今化學鍍鎳加工方式得到了很多應用,是金屬表面處理的主要方式,簡單方便,節能減耗,而且鍍層美觀,效果好。但是要注意的是,加工以后要注意對廢渣廢液進行處理,不能直接排放,否則會污染環境。一般,這種工藝中所使用的沉淀劑為石灰乳,在一定的PH值下,廢液里所含的有毒物質和大多數的鎳離子都會與沉淀劑發生反應而沉淀到廢液底部,也可在廢液中加入一些氧化劑,目的是將廢液中的有機物去除,有利于鎳離子加速反應,還可減少廢水的需氧量。等這些物質完全變成沉淀物沉積下去后,可采用一些過濾的方法將沉淀物過濾出來。檢測一下廢水中是否還有有毒的物質,如果沒有的話,可以將廢水排放出去了。這樣可以除去廢液中的有害物質,不會污...
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝,在工業設計領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用更廣。而這三者之間一定有什么區別的吧? ①鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。優勢在于成本低,防腐蝕一般,顏色為銀白色應用于螺絲釘、斷路器、工業用品上。 ②鍍鎳通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法,稱為鍍鎳。特點...
影響鍍液不穩定的主要因素鍍液的配比不當 :1.次亞磷酸鹽(還原劑)濃度過高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度,可以提高沉積速度。2. 鎳鹽的濃度過高 提高鎳鹽的濃度,當鍍液PH值又偏高時,易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀,從而使鍍液混濁,容易觸發鍍液的自行分解,并造成工件表面上有許多顆粒狀。3.絡合劑的濃度過低 絡合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時,亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點也是一定的。若溶液中絡合劑的濃度過低,隨著化學鍍鎳的進行,亞磷酸根將不斷地增加,會迅速達到亞磷酸鎳的沉淀點,從而出現沉淀的現象。這些沉淀物,將是鍍液自行會解的觸發劑之一,也是造...
化學鍍鎳的特點、性能、用途:1、 厚度均勻性 厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點,也是應用多的原因之一,化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時,只要零件表面和鍍液接觸,鍍液中消耗的成份能及時得到補充,鍍件部位的鍍層厚度都基本相同,即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2、 鍍件不會滲氫,沒有氫脆,化學鍍鎳后不需要除氫。3、 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。4、 可沉積在各種材料的表面上,例如:鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上,從而為提高這些材料的性能創造了條件。5、 不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設...
化學鍍鎳也叫自催化鍍,有的人可能就容易把它與“合金催化液”混淆。其實,化學鍍鎳與合金催化液雖然都有催化兩字,但操作工藝卻有天壤之別。如果還在猶豫選擇哪項工藝技術,聽過廈門赫坤工貿為你好好解析一番,你就有答案了。 化學鍍鎳工藝流程:機械拋光→有機溶劑除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學鍍鎳。 化學工藝分析:單獨用HCL除氧化皮效果不好;形狀復雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學鍍鎳的均勻性;因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學鍍鎳溶液等。 化學鍍鎳鍍液主要由金屬鹽、還原劑、...
廈門赫坤工貿有限公司面對市場需求推出了中、高磷化學鎳藥水,并做了大量實驗。實驗發現,不同的操作條件對化學鎳工藝有較大的影響。就拿ph值來說吧,它對化學鎳有什么影響呢? 1.ph值對沉積速度的影響:對于酸性化學鎳而言,ph值增加(4.5~5.5)有利于提高鍍層速率,但對鍍液的穩定性不利,在施鍍的過程中,pH值下降的不僅快,對鍍層質量和鍍層的附著力均有不利的影響。因此,在鍍化學鎳的過程中,要嚴格控制鍍液中的pH值。 2.ph值對鍍層厚度的影響:在相同的施鍍時間,隨著鍍液pH值的增大(4.5~5.5),鍍層厚度會隨著增加。 3.ph值對鍍層磷含量的影響:在工作液組分和溫度不變的情況下,隨著pH值...
化學鍍鎳與電鍍鎳根本的區別,就是兩者的原理不同; 1、電鍍鍍需要外加的電流和陽極,化學鍍鎳是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。 2. 電鍍速度不同:電鍍因為有外加的電流,所以鍍速要比化學鍍快;同等厚度的鍍鎳層,電鍍要比化學鍍更快完成。 3. 環保性不一樣:化學鍍鎳中采用的添加劑大部分是食品級的,不使用諸如鉛、鎘、氰等有害物質,所以化學鍍鎳要比電鍍鎳更加環保一些。 4. 均鍍能力有強弱:只要鍍液能浸泡得到,溶質交換充分,化學鍍鎳層就會非常均勻,幾乎可以達到仿形的效果;而電鍍鎳會因為電流密度的影響,均鍍能力弱于化學鍍鎳。 5.深鍍能力有高低:化學鍍鎳理論上可以對任何形狀的工件進行全表面的施鍍,但電...
化學鍍鎳的工業應用主要圍繞著它的幾大特點:一、 均鍍、深鍍能力(也就是對各種幾何形狀,尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆,主要針對其無孔不入的特點);二、優良的防腐性能(也就是化學鍍層非晶態的特點,特別是在油田化工設備、海洋、岸基設備等上的鍍覆);三、良好的可焊性(尤其是對在鍍層表面進行錫焊的工件的鍍覆)四、 高硬度與高耐磨性能(主要是對汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆); 五、電磁屏蔽性能(主要對計算機硬盤、飛機接插件等電子元器件的表面鍍覆);六適應絕大多數金屬基體表面處理的特性(主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等特殊材料的表面鍍覆); 化學鍍鎳在工業領域很...
如今化學鍍鎳加工方式得到了很多應用,是金屬表面處理的主要方式,簡單方便,節能減耗,而且鍍層美觀,效果好。但是要注意的是,加工以后要注意對廢渣廢液進行處理,不能直接排放,否則會污染環境。一般,這種工藝中所使用的沉淀劑為石灰乳,在一定的PH值下,廢液里所含的有毒物質和大多數的鎳離子都會與沉淀劑發生反應而沉淀到廢液底部,也可在廢液中加入一些氧化劑,目的是將廢液中的有機物去除,有利于鎳離子加速反應,還可減少廢水的需氧量。等這些物質完全變成沉淀物沉積下去后,可采用一些過濾的方法將沉淀物過濾出來。檢測一下廢水中是否還有有毒的物質,如果沒有的話,可以將廢水排放出去了。這樣可以除去廢液中的有害物質,不會污...
通常銅導體圖形是采用以次亞磷酸鹽作還原劑化學鍍鎳,而銅與次亞磷酸氧化反應是沒有催化活化行為的,這就需要采用鈀作為催化劑。該工藝方法就是將基板浸入稀的鈀溶液,當銅導體圖形上浸有催化劑鈀后,就可以實施化學鍍鎳的工藝程序。但是,對于高密度配線的基板該工藝方法是否適用,還要看對鈀催化劑的選擇,因為當基板浸入催化溶液時,導體圖形間的樹脂上也會同時吸附,化學鍍鎳過程中會沉積在圖形間的樹脂上面,這樣一來就會產生質量問題。 這就需要解決選擇性析出的技術問題,銅導體經過催化活化,采用還原劑為DMAB(二甲胺化硼)和稀的化學鍍鎳溶液,確認其選擇性沉積是有效的。 另外,經過化學鍍鎳+金的電鍍處理的基板,與...
化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響,對于形狀復雜怪異的儀器零件、管道或容器內壁,甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍工藝難以實現的,而且化學鍍鎳生產設備比較簡單、操作方便,因此化學鍍鎳被應用于各種設備零件。其次,化學鍍鎳有很好的耐磨性能和耐腐蝕性能,因此被用于制造手術刀和縫合器等醫療器械、航天航空器發動機的零件、軸和滾筒類的零件、大型模具或零件、零件等。 第三,化學鍍鎳的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能,使其在電子工業上也大放異彩,經過化學鍍鎳能提高電子元件的可靠性,目前計算機生產中的硬盤、驅動器、軟盤、光盤、打印機鼓等絕大部分都采用了化學鍍鎳。 ...
采礦工業環境條件惡劣,井下機械不可避免地接觸鹽水、礦酸,以受腐蝕和磨損的考驗。因此,采礦機械需要進行表面保護。 礦井頂板支撐系統中,常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護層。然而,由于硬鉻表面裂紋、多孔,使用中經常因為腐蝕嚴重以致液壓支柱被咬死而無法動作。高壓液壓缸的這種問題更加嚴重。在高壓工作下,鍍層受到拉伸,使得高內應力的硬鉻層的裂紋進一步加劇。這種情況下,采用25um厚的壓應力的高磷化學鍍鎳層做保護,當液壓支柱受高壓拉伸時,化學鍍鎳層不會產生裂紋,并能夠經受住地下煤礦環境的腐蝕與磨損。化學鎳的退鍍方法是什么?莆田化學鍍鎳費用 化學鍍鎳與常規電鍍鎳其他不同之處如下描述分析:一、.化學...
化學鍍鎳工藝以其優良的金屬表面處理技術在金屬制品行業中使用較多,化學鍍鎳速度對制品加工效率有較大的影響,那么哪些因素會影響化學鍍鎳速度呢? 1、溫度。提高鍍液的溫度,鍍鎳速度加快,但鍍液穩定性下降,使用壽命縮短。同時氨的揮發速度加快,對操作刺激性增強,鍍液中pH值下降快,需要經常調整。 2、濃度。堿性鍍鎳液在pH值比較穩定的條件下,化學鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關,而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度。當次亞磷酸鹽成倍地增加時,鍍鎳速度也成倍地增加。 3、酸堿值。鍍鎳速度隨pH值的提高而增加,但pH不能過高,否則會降低鍍液的穩定性。 4、負載量。與化學鍍銅類似,負載量過大,鍍鎳速度迅速降低。負載量過低...
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝,在工業設計領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用更廣。而這三者之間一定有什么區別的吧? ①鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。優勢在于成本低,防腐蝕一般,顏色為銀白色應用于螺絲釘、斷路器、工業用品上。 ②鍍鎳通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法,稱為鍍鎳。特點...
在工業的發展中,金屬是重要的材質,但是很多金屬都具有腐蝕性,使用壽命比較短,不利于工業的發展,為了延長金屬的使用壽命,經過了多年的研究發展,有了不銹鋼等這些材質取代原有的金屬,而且可以用電鍍來進行表面處理。現在化學鍍鎳的發展,將引導工業的發展方向。因為化學鍍鎳的耐腐蝕性比不銹鋼高很多,并且化學鍍鎳的成本遠遠低于不銹鋼,這不僅延長了鐵的壽命,更降低了化工原料的成本,這樣性價比高的東西怎么可能不會在未來成為工業界的新寵呢?化學鍍鎳運用化學手段,在金屬表面鍍上的鎳均勻、光滑。在制作過程不會受金屬的形狀、性質限制,而且操作方便,可靠,使用效果好,與電鍍相比,可以減少能源的消耗,更加有發展前途,所以...
化學鍍鎳也叫自催化鍍,有的人可能就容易把它與“合金催化液”混淆。其實,化學鍍鎳與合金催化液雖然都有催化兩字,但操作工藝卻有天壤之別。如果還在猶豫選擇哪項工藝技術,聽過廈門赫坤工貿為你好好解析一番,你就有答案了。 化學鍍鎳工藝流程:機械拋光→有機溶劑除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學鍍鎳。 化學工藝分析:單獨用HCL除氧化皮效果不好;形狀復雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學鍍鎳的均勻性;因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學鍍鎳溶液等。 化學鍍鎳鍍液主要由金屬鹽、還原劑、...
鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻三種電鍍比較基本的區別:1、鍍鉻主要是提高表面硬度,美觀,防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩定性,在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用,但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色,使用時能長久保持其反射能力而優于銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。2、鍍鎳主要是耐磨,防腐蝕,防銹,一般厚度較薄,工藝的話分電鍍和化學兩類。 3、鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬,能與酸反應,所以耐腐蝕性較差,是三種中比較便宜的。 化學鍍鎳常見故障有哪些?銅件化學鍍鎳化學鍍鎳層的結晶細致,孔隙率低,硬度高,鍍層均勻,可焊性好,鍍液深鍍能力好,化學穩定性高,目前已用于電子、...
化學鍍也稱無電解鍍或者自催化鍍,是在無外加電流的情況下借助合適的還原劑,使鍍液中金屬離子還原成金屬,并沉積到零件表面的1種鍍覆方法。化學鍍是一種不需要通電,依據氧化還原反應原理,利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中,將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。化學鍍常用溶液:化學鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。 化學鍍的特點: 1)、與電鍍相比,化學鍍技術具有鍍層均勻、***小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。 2)、另外,由于化學鍍技術廢液排放少,對環境污染小以及成本較低,在許多領域已逐步取代電鍍,成為一種環保型的表面處理工藝。電鍍鎳...
通常銅導體圖形是采用以次亞磷酸鹽作還原劑化學鍍鎳,而銅與次亞磷酸氧化反應是沒有催化活化行為的,這就需要采用鈀作為催化劑。該工藝方法就是將基板浸入稀的鈀溶液,當銅導體圖形上浸有催化劑鈀后,就可以實施化學鍍鎳的工藝程序。但是,對于高密度配線的基板該工藝方法是否適用,還要看對鈀催化劑的選擇,因為當基板浸入催化溶液時,導體圖形間的樹脂上也會同時吸附,化學鍍鎳過程中會沉積在圖形間的樹脂上面,這樣一來就會產生質量問題。 這就需要解決選擇性析出的技術問題,銅導體經過催化活化,采用還原劑為DMAB(二甲胺化硼)和稀的化學鍍鎳溶液,確認其選擇性沉積是有效的。 另外,經過化學鍍鎳+金的電鍍處理的基板,與...
影響鍍液不穩定的主要因素鍍液的配比不當 :1.次亞磷酸鹽(還原劑)濃度過高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度,可以提高沉積速度。2. 鎳鹽的濃度過高 提高鎳鹽的濃度,當鍍液PH值又偏高時,易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀,從而使鍍液混濁,容易觸發鍍液的自行分解,并造成工件表面上有許多顆粒狀。3.絡合劑的濃度過低 絡合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時,亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點也是一定的。若溶液中絡合劑的濃度過低,隨著化學鍍鎳的進行,亞磷酸根將不斷地增加,會迅速達到亞磷酸鎳的沉淀點,從而出現沉淀的現象。這些沉淀物,將是鍍液自行會解的觸發劑之一,也是造...
工業的發展關系著國民經濟的命脈,而且工業發展中腐蝕問題一直是人們關注以及重視的問題。化學鍍鎳可以解決腐蝕問題,降低生產成本,延長設備的使用壽命,從而獲得更大的經濟效益。化學鍍主要是應用于化工設備的內壁,減少腐蝕。而且如今化學鍍鎳技術已經獲得長足的進步,能夠在多種化工腐蝕環境下提供可靠的保護。化學鍍鎳在閥門制造業、化學用泵等方面的應用非常多。但是化學鍍鎳層在強氧化性酸,如濃硝酸、濃硫酸等介質中不耐蝕。盡管在鹽酸中的腐蝕速率低于奧氏體不銹鋼,耐蝕性仍然是不夠的。因此,對于上述強酸介質,或者可能水解生成上述強酸的介質中,不適于使用化學鍍鎳層。化學鍍鎳的成本與電鍍相比較低,而且節能環保,是一種操作...
化學鍍鎳工藝以其優良的金屬表面處理技術在金屬制品行業中使用較多,化學鍍鎳速度對制品加工效率有較大的影響,那么哪些因素會影響化學鍍鎳速度呢? 1、溫度。提高鍍液的溫度,鍍鎳速度加快,但鍍液穩定性下降,使用壽命縮短。同時氨的揮發速度加快,對操作刺激性增強,鍍液中pH值下降快,需要經常調整。 2、濃度。堿性鍍鎳液在pH值比較穩定的條件下,化學鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關,而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度。當次亞磷酸鹽成倍地增加時,鍍鎳速度也成倍地增加。 3、酸堿值。鍍鎳速度隨pH值的提高而增加,但pH不能過高,否則會降低鍍液的穩定性。 4、負載量。與化學鍍銅類似,負載量過大,鍍鎳速度迅速降低。負載量過低...
化學鍍鎳有什么特點: 1、不需要一般電鍍鎳所需的直流電機或控制設備。 2、 因為化學鍍鎳的過程中不會造成鍍件滲氫,也沒有氫脆,所以化學鍍鎳后不需要除氫。 3、 化學鍍鎳的應用范圍比電鍍鎳廣,可沉積在各種材料的表面上,例如:鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等,為這些材料的性能提升創造了條件。 4、 在很多材料和零部件的功能,如耐蝕、耐磨、抗高溫氧化性等,化學鍍鎳都要比電鍍鎳好。 5、均鍍能力好、鍍層的厚度均勻,是化學鍍鎳的一大特點,也是應用廣的原因之一,化學鍍鎳不像電鍍鎳一樣會因為電流分布不均勻而導致鍍層的厚度不均勻。化學鍍鎳過程中,只要零件表面和鍍液有接觸,且鍍液...
化學鍍鎳工藝以其優良的金屬表面處理技術在金屬制品行業中使用較多,化學鍍鎳速度對制品加工效率有較大的影響,那么哪些因素會影響化學鍍鎳速度呢? 1、溫度。提高鍍液的溫度,鍍鎳速度加快,但鍍液穩定性下降,使用壽命縮短。同時氨的揮發速度加快,對操作刺激性增強,鍍液中pH值下降快,需要經常調整。 2、濃度。堿性鍍鎳液在pH值比較穩定的條件下,化學鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關,而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度。當次亞磷酸鹽成倍地增加時,鍍鎳速度也成倍地增加。 3、酸堿值。鍍鎳速度隨pH值的提高而增加,但pH不能過高,否則會降低鍍液的穩定性。 4、負載量。與化學鍍銅類似,負載量過大,鍍鎳速度迅速降低。負載量過低...
化學鍍鎳液不穩定性的原因: 1、氣體從鍍液內部緩慢地放出鍍液開始自行分解時,氣體不僅在鍍件的表面放出,而且在整個鍍液中緩慢而均勻地放出。 2、氣體析出速度加劇出現上述情況的鍍液,若不及時采取有效的措施,則氣體的逸出速度會越來越快,會產生大量的氣泡,使鍍液呈泡沫狀。 3、形成黑色鍍層或沉積物當化學鍍鎳液出現許多泡沫,鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層,或在鍍液中產生許多形狀不規則的黑色粒狀沉積物。 4、鍍液顏色變淡鍍液在自行分解過程中,鍍液的顏色不斷變淡,例如含氨堿性化學鍍鎳液中,當發生自行分解后,鍍液的顏色由深藍色變成藍白色,與此同時還可嗅到一股刺鼻的氨味,待氨味消失時,化學鍍鎳液已完全...
化學鎳在不同基材上如何上鍍? 化學鍍鎳的應用范圍非常廣,可在不同的基材上鍍。對于不同的基材應采取相應的措施如下: 1)基體本身具有催化作用的如鐵、鎳等可直接進行化學鍍鎳。 2)電位比鎳負的鋁、鎂等金屬盡量在化學鍍鎳前進行浸鋅處理,而后再進行化學鍍鎳。 3)不銹鋼基體應先閃鍍一層鎳,再進行化學鍍鎳。 4)電位較正且無催化作用的金屬,如銅及其合金、**度鐵合金等,應先用經過預處理的鐵絲或鋁絲接觸零件表面,使之變成短路電池得以化學鍍鎳順利進行反應。 5)非金屬材料如陶瓷、玻璃、塑膠等,應經過進行仔細的粗化和活化工序,方可順利進行化學鍍鎳。 廈門赫坤工貿有限公司創于2002年,有17年的研發制...
影響鍍液不穩定的主要因素 鍍液配制方法不當:1.次亞磷酸鹽添加得太快 在配制鍍液中,次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快,都會使鍍液局部的次亞磷酸鹽濃度過高,也會生成亞磷酸鎳的沉淀。2.調整PH值不當或過高 堿液加得太快,或堿液加得太多,會使鍍液局部的PH值過高,容易產生氫氧化鎳沉淀,并使工件表面產生許多顆粒。 3.配制鍍液的順序不當 在配制鍍液時,如果不按一定的順序,例如將PH值調整劑加入到不含絡合劑、*含還原劑的鎳鹽鍍液中,不僅要生成鎳的氫氧化物,并在溶液中析出,而且會還原出金屬鎳的顆粒沉淀,盡管在加入絡合劑后鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在,從而影響鍍液的壽命,而且會影響到工件表面...
化學鍍鎳的使用范圍非常廣,與其他表面處理方式相比,化學鍍鎳更加具有實用性,而且化學鍍鎳加工以后沒有縫隙、更加不會受到腐蝕,所以可以在惡劣的環境中應用。那么化學鍍鎳與電鍍鎳比起來有什么區別呢; 一、深鍍能力對比:電鍍因受到電力線分布的限制及工件金屬對外電源的屏蔽作用而限制了電鍍的深鍍能力;化學鍍鎳因*靠自身的催化氧化還原反應而沉積得到的鍍層,因此只要保證鍍液能夠與工件表面良好潤濕及生成氣體能夠及時排出,鍍層可無限制地在工件表面仿形復制。 二、耐腐蝕性能對比:化學鍍鎳因擁有較低的孔隙率及鍍層表面的易鈍化性而使得化學鍍層擁有較高的耐腐蝕性能。同時化學鍍鎳層的耐候性也明顯優于電鍍鎳層。 三、硬度對比:...
通常銅導體圖形是采用以次亞磷酸鹽作還原劑化學鍍鎳,而銅與次亞磷酸氧化反應是沒有催化活化行為的,這就需要采用鈀作為催化劑。該工藝方法就是將基板浸入稀的鈀溶液,當銅導體圖形上浸有催化劑鈀后,就可以實施化學鍍鎳的工藝程序。但是,對于高密度配線的基板該工藝方法是否適用,還要看對鈀催化劑的選擇,因為當基板浸入催化溶液時,導體圖形間的樹脂上也會同時吸附,化學鍍鎳過程中會沉積在圖形間的樹脂上面,這樣一來就會產生質量問題。 這就需要解決選擇性析出的技術問題,銅導體經過催化活化,采用還原劑為DMAB(二甲胺化硼)和稀的化學鍍鎳溶液,確認其選擇性沉積是有效的。 另外,經過化學鍍鎳+金的電鍍處理的基板,與...