化學鍍鎳工藝以其優良的金屬表面處理技術在金屬制品行業中使用較多，化學鍍鎳速度對制品加工效率有較大的影響，那么哪些因素會影響化學鍍鎳速度呢？ 1、溫度。提高鍍液的溫度，鍍鎳速度加快，但鍍液穩定性下降，使用壽命縮短。同時氨的揮發速度加快，對操作刺激性增強，鍍液中pH值下降快，需要經常調整。 2、濃度。堿性鍍鎳液在pH值比較穩定的條件下，化學鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關，而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度。當次亞磷酸鹽成倍地增加時，鍍鎳速度也成倍地增加。 3、酸堿值。鍍鎳速度隨pH值的提高而增加，但pH不能過高，否則會降低鍍液的穩定性。 4、負載量。與化學鍍銅類似，負載量過大，鍍鎳速度迅速降低。負載量過低，鍍鎳速度太快，鍍鎳液穩定性下降。你知道各種鍍鎳類型和特點嗎？湖里區化學鍍鎳價格

化學鍍鎳技術時現在金屬制品表面使用較多的一種鍍層工藝，化學鍍鎳工藝能夠使金屬制品表面更加美觀的同時也更加的耐用。那么化學鍍鎳鍍層都有哪些優點呢？ 1、化學鍍鎳鍍層成分為鎳磷硼合金，其中鎳86-97%，合金成分3-14%，化學穩定性強。 2、化學鍍鎳鍍層結合力強，合金與基體之間是金屬鍵結合，連結堅固，結合力強。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪切應力而不脫皮。 3、鍍態300-500HV，熱處理（350-400℃1h）后可達到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但化學鍍鎳鍍層綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。 4、化學鍍鎳鍍層***率底，又是非晶態結構，無晶界面，腐蝕性介質無法滲透通過鍍層，其化學穩定性高，具有優良的抗腐蝕性能。特別是高磷化學鍍鎳鍍層鍍層，可以耐各種介質的腐蝕，在很多行業中可以代替不銹鋼。 5、化學鍍鎳鍍層耐磨性非常好，非晶態的合金結構能起到固體自潤滑效果，適當熱處理（350-400℃1h）后強化了鍍層結構的馳豫現象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度**提高，加上表面質密、均勻、光滑，因此具有好的耐磨性，性能優于硬鉻鍍層。廈門鋁合金化學鍍鎳表面加工化學鍍鎳的特點、性能、用途？

鍍鎳溶液的歷史：與電鍍相比，比較短暫，在國外其應用到工業**是70年代末80年代初的事。電鍍鎳出現的白色斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。解決辦法：一、改進前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使滲碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。二、及時對鍍液進行過濾。三、改進酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。通過采取上述措施，使該產品電鍍白斑問題得到了根本性的解決。

一般來說，剛剛鍍完的工件，特別是剛剛末尾一個水洗槽里出來，沒有經過烘干的工件，如果發現有明顯的缺欠，需要退鍍，這時候直接去退鍍是比較時機。因為工件表面沒有經過其他的污染或者鈍化，在退鍍之前也不需要進行其他的處理。如比較好是用百分之五十的鹽酸活化一下，再進行退鍍操作。.如果工件在儲存過程中，與有油性的環境或其他工件有過接觸，那么在退鍍前比較好先在堿性除油劑里把工件表面的油除盡，再用百分之五十鹽酸活化一下，末尾進行退鍍操作。

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影響鍍液不穩定的主要因素 鍍液配制方法不當：1.次亞磷酸鹽添加得太快 在配制鍍液中，次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快，都會使鍍液局部的次亞磷酸鹽濃度過高，也會生成亞磷酸鎳的沉淀。2.調整PH值不當或過高 堿液加得太快，或堿液加得太多，會使鍍液局部的PH值過高，容易產生氫氧化鎳沉淀，并使工件表面產生許多顆粒。 3.配制鍍液的順序不當 在配制鍍液時，如果不按一定的順序，例如將PH值調整劑加入到不含絡合劑、*含還原劑的鎳鹽鍍液中，不僅要生成鎳的氫氧化物，并在溶液中析出，而且會還原出金屬鎳的顆粒沉淀，盡管在加入絡合劑后鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在，從而影響鍍液的壽命，而且會影響到工件表面的鍍層質量。 4.配制鍍液時未進行充分攪拌 在配制鍍液的過程中，即使預先已將各種藥品完全溶解，但在進行混合時，不進行充分攪拌，也會產生肉眼難以發現的鎳的化合物?；瘜W鍍鎳的工藝流程是什么？廈門鋁合金化學鍍鎳表面加工

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化學鍍也稱無電解鍍或者自催化鍍，是在無外加電流的情況下借助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，并沉積到零件表面的1種鍍覆方法?；瘜W鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。化學鍍常用溶液:化學鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。 化學鍍的特點： 1）、與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、***小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。 2）、另外，由于化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝。湖里區化學鍍鎳價格

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