化學鍍鎳工藝以其優良的金屬表面處理技術在金屬制品行業中使用較多，化學鍍鎳速度對制品加工效率有較大的影響，那么哪些因素會影響化學鍍鎳速度呢？ 1、溫度。提高鍍液的溫度，鍍鎳速度加快，但鍍液穩定性下降，使用壽命縮短。同時氨的揮發速度加快，對操作刺激性增強，鍍液中pH值下降快，需要經常調整。 2、濃度。堿性鍍鎳液在pH值比較穩定的條件下，化學鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關，而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度。當次亞磷酸鹽成倍地增加時，鍍鎳速度也成倍地增加。 3、酸堿值。鍍鎳速度隨pH值的提高而增加，但pH不能過高，否則會降低鍍液的穩定性。 4、負載量。與化學鍍銅類似，負載量過大，鍍鎳速度迅速降低。負載量過低，鍍鎳速度太快，鍍鎳液穩定性下降。化學鍍鎳的工藝要求是什么？鋁板化學鍍鎳處理

通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍又稱為無電解鍍，也可以稱為自催化電鍍。具體過程是指:在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程。鋁合金化學鍍鎳費用哪里有鍍鎳處理的廠家？

不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內，在一定酸度和溫度下發生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學鍍鎳。化學鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發展起來的一門新技術。

化學鍍鎳是化學鍍中發展比較快的一種。鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。化學鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。化學鍍鎳可以選用多種還原劑，目前工業上應用較廣的是以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳工藝，其反應機理，普遍被接受的是"原子氫理論"和"氫化物理論"。 化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和**性的特點。化學鍍和化學鍍鎳是不一樣，簡單來說，化學鍍為一項金屬表面處理技術，而化學鍍鎳是化學鍍的其中一種，二者互不***而且是包圍與被包圍關系。那么什么是化學鍍鎳呢？

鎳鍍層的硬度比較高，能夠提高制品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎮鍍層，以防止被介質腐蝕。 鍍鎳層很多的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術進行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著很多的應用。

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