電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在工業設計領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用更廣。而這三者之間一定有什么區別的吧？ ①鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。優勢在于成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色應用于螺絲釘、斷路器、工業用品上。 ②鍍鎳通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。應用于節能燈燈頭、硬幣等產品。 ③鍍鉻：鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。鍍鉻有兩種，第一種是起裝飾作用，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優于氧化；第二種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。應用于家電、水龍頭、電子等產品上的的光亮裝飾件上。化學鍍鎳為什么運用這么多？銅化學鍍鎳加工費

對于用在特定場合的機械零件來說,當要求它既美觀又有好的耐蝕性時,人們往往通過對零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來解決問題,如鍍鉻、鍍鎳等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往很難對其施鍍,或者是受鍍后的零件耐蝕性依然很差,且腐蝕往往從零件內部開始并向表面擴展,達不到預期的效果。因此,粉末冶金零件的電鍍問題長期以來被人們視為難題。迄今為止,國內*有少數廠家解決了粉末冶金零件的電鍍問題,但亦由于鍍前需要先填堵孔隙,由此帶來電鍍工藝復雜化,電鍍成本大幅度提高,使得對粉末冶金零件的電鍍喪失了經濟性。

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化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于形狀復雜怪異的儀器零件、管道或容器內壁，甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍工藝難以實現的，而且化學鍍鎳生產設備比較簡單、操作方便，因此化學鍍鎳被應用于各種設備零件。其次，化學鍍鎳有很好的耐磨性能和耐腐蝕性能，因此被用于制造手術刀和縫合器等醫療器械、航天航空器發動機的零件、軸和滾筒類的零件、大型模具或零件、零件等。 第三，化學鍍鎳的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能，使其在電子工業上也大放異彩，經過化學鍍鎳能提高電子元件的可靠性，目前計算機生產中的硬盤、驅動器、軟盤、光盤、打印機鼓等絕大部分都采用了化學鍍鎳。

化學鍍也稱無電解鍍或者自催化鍍，是在無外加電流的情況下借助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，并沉積到零件表面的1種鍍覆方法。化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。化學鍍常用溶液:化學鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。 化學鍍的特點： 1）、與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、***小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。 2）、另外，由于化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝。化學鍍鎳的優勢特點介紹。

化學鍍鎳大規模應用的低成本，操作簡便性，清潔生產的環境效應。我想環境效應這一點是非常重要的。化學鍍鎳是一項標準的清潔生產工藝，這里我想多說幾句，所謂清潔生產就是指采用污染少的原材料及沒有污染或少污染的生產工藝，把污染源消滅在產品的制造過程中，而不是像我們傳統的生產工藝，先污染后制理，浪費人力、物力、財力，也浪費資源，資源對我們來說是寶貴的，這是可持續發展的關鍵，也是未來幾年我們化學鍍鎳進行大規模工業應用。

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什么是化學鍍鎳，有什么優點？銅化學鍍鎳加工費

如何做好末尾一個步驟：化學鍍鎳后處理，來提升其效果性能或為后續的二次電鍍做好準備。零件在化學鍍鎳后需要采取清洗和干燥，目的在于除凈零件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在零件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術要求還可能進行如下后續處理。1、烘烤除氫，提高鍍層的結合強度，防止氫脆。2、熱處理，改變鍍層組織結構和物理性質，如提高鍍層硬度和耐磨性。3、打磨拋光，提高鍍層表面光亮度。4、鉻酸鹽鈍化，提高鍍層耐蝕性。5、活化和表面預備，為了涂覆其他金屬或非金屬涂層，提高鍍層耐蝕性、耐磨性或者進行其他表面功能化處理。

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