化學(xué)鎳在不同基材上如何上鍍？ 化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用范圍非常廣，可在不同的基材上鍍。對(duì)于不同的基材應(yīng)采取相應(yīng)的措施如下： 1)基體本身具有催化作用的如鐵、鎳等可直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。 2)電位比鎳負(fù)的鋁、鎂等金屬盡量在化學(xué)鍍鎳前進(jìn)行浸鋅處理，而后再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。 3)不銹鋼基體應(yīng)先閃鍍一層鎳，再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。 4)電位較正且無(wú)催化作用的金屬，如銅及其合金、**度鐵合金等，應(yīng)先用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鐵絲或鋁絲接觸零件表面，使之變成短路電池得以化學(xué)鍍鎳順利進(jìn)行反應(yīng)。 5)非金屬材料如陶瓷、玻璃、塑膠等，應(yīng)經(jīng)過(guò)進(jìn)行仔細(xì)的粗化和活化工序，方可順利進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。 廈門(mén)赫坤工貿(mào)有限公司創(chuàng)于2002年，有17年的研發(fā)制造環(huán)保電鍍添加劑的經(jīng)驗(yàn)，主要經(jīng)營(yíng)范圍有銅，鐵，不銹鋼無(wú)電解化學(xué)鍍鎳（環(huán)保型），鍍裝飾鉻，鋁件電鍍鎳及鋁件陽(yáng)極氧化及硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。為客戶提供電鍍解決方案讓客戶與生產(chǎn)過(guò)程中的電鍍難題說(shuō)再見(jiàn)！化學(xué)鍍鎳常見(jiàn)故障有哪些？零件化學(xué)鍍鎳加工廠

化學(xué)鍍鎳液不穩(wěn)定性的原因： 1、氣體從鍍液內(nèi)部緩慢地放出鍍液開(kāi)始自行分解時(shí)，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個(gè)鍍液中緩慢而均勻地放出。 2、氣體析出速度加劇出現(xiàn)上述情況的鍍液，若不及時(shí)采取有效的措施，則氣體的逸出速度會(huì)越來(lái)越快，會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。 3、形成黑色鍍層或沉積物當(dāng)化學(xué)鍍鎳液出現(xiàn)許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開(kāi)始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產(chǎn)生許多形狀不規(guī)則的黑色粒狀沉積物。 4、鍍液顏色變淡鍍液在自行分解過(guò)程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨堿性化學(xué)鍍鎳液中，當(dāng)發(fā)生自行分解后，鍍液的顏色由深藍(lán)色變成藍(lán)白色，與此同時(shí)還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時(shí)，化學(xué)鍍鎳液已完全分解了。不銹鋼化學(xué)鍍鎳金屬表面處理化學(xué)鎳的退鍍方法是什么?

工業(yè)的發(fā)展關(guān)系著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的命脈，而且工業(yè)發(fā)展中腐蝕問(wèn)題一直是人們關(guān)注以及重視的問(wèn)題。化學(xué)鍍鎳可以解決腐蝕問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。化學(xué)鍍主要是應(yīng)用于化工設(shè)備的內(nèi)壁，減少腐蝕。而且如今化學(xué)鍍鎳技術(shù)已經(jīng)獲得長(zhǎng)足的進(jìn)步，能夠在多種化工腐蝕環(huán)境下提供可靠的保護(hù)。化學(xué)鍍鎳在閥門(mén)制造業(yè)、化學(xué)用泵等方面的應(yīng)用非常多。但是化學(xué)鍍鎳層在強(qiáng)氧化性酸，如濃硝酸、濃硫酸等介質(zhì)中不耐蝕。盡管在鹽酸中的腐蝕速率低于奧氏體不銹鋼，耐蝕性仍然是不夠的。因此，對(duì)于上述強(qiáng)酸介質(zhì)，或者可能水解生成上述強(qiáng)酸的介質(zhì)中，不適于使用化學(xué)鍍鎳層。化學(xué)鍍鎳的成本與電鍍相比較低，而且節(jié)能環(huán)保，是一種操作簡(jiǎn)單的防腐蝕方式。當(dāng)然防腐蝕的方法有很多，現(xiàn)在還在不斷研制開(kāi)發(fā)新型具有耐腐蝕性的材質(zhì)。

鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻三種電鍍比較基本的區(qū)別：1、鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時(shí)能長(zhǎng)久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。2、鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學(xué)兩類(lèi)。 3、鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應(yīng)，所以耐腐蝕性較差,是三種中比較便宜的。

化學(xué)鍍鎳為什么受到大家的歡迎？

電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點(diǎn)是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過(guò)程及電鍍前處理時(shí)的酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的。(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達(dá)0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不完全，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過(guò)程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。(2)鍍層中沒(méi)覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過(guò)程產(chǎn)生過(guò)腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；該配方對(duì)普通碳鋼可以，對(duì)高碳鋼則濃度太高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳后，對(duì)工件的導(dǎo)電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實(shí)際上是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，鍍層難于覆蓋造成的。化學(xué)鍍鎳的工藝要求是什么？不銹鋼化學(xué)鍍鎳表面加工

如何使化學(xué)鍍鎳更光亮？零件化學(xué)鍍鎳加工廠

鎳鍍層的硬度比較高，能夠提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來(lái)提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層很多的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來(lái)制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來(lái)發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤(rùn)滑性，可用作為潤(rùn)滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著很多的應(yīng)用。

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