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牽引齒輪是地鐵動力系統 “減速增扭” 的重要部件，雷格樂為企業提供牽引齒輪精密銑削加工服務，主詞突出 “異型金屬零件 + 高效節能” 的加工優勢。其選用 20CrMnTiH 滲碳鋼（含碳量 0.18-0.24%），通過克林貝格 Klingelnberg C 20 齒輪加工中心，完成漸開線圓柱齒輪銑削：模數范圍 2.5-6mm，齒形精度達到 GB/T 10095.1-2008 的 5 級，齒面粗糙度 Ra≤0.4μm，齒向誤差≤0.008mm/100mm。為適配地鐵動力系統持續高負荷運行，后續采用 “滲碳淬火 + 低溫回火” 工藝：滲碳層深度 0.8-1.2mm，表面硬度 HRC58-62，心部...

轉子軸作為電機動力傳輸的關鍵載體，雷格樂專注于為企業提供 “精密車削 + 表面強化” 一體化加工服務，主詞聚焦轉子軸的高耐磨與工況適配性。其選用 42CrMo 合金結構鋼為基材，通過德瑪吉 DMG MORI 五軸車銑復合中心完成軸頸、鍵槽等關鍵部位加工，外圓精度控制在 IT5 級（φ50mm 軸頸公差 ±0.008mm），鍵槽對稱度≤0.01mm。針對地鐵頻繁啟停的高耐磨需求，創新采用 “氣體氮化 + 硬鉻鍍層” 復合工藝：氮化層深度 0.15-0.2mm，硬度 HV650-700；鉻鍍層厚度 0.015-0.02mm，表面粗糙度 Ra≤0.05μm，使軸頸耐磨性較普通加工件提升 2 倍。雷格...

作為地鐵電機能量轉換的重要部件，定子鐵芯的加工精度直接影響電機效能，蘇州雷格樂依托自動化生產線為企業提供全流程精密加工服務。其采用 0.35-0.5mm 高硅鋼片（35W300 牌號）作為原料，通過德國通快 TRUMPF 精密沖床實現單次沖壓精度 ±0.005mm，沖裁斷面粗糙度 Ra≤0.8μm，有效降低鐵芯磁滯損耗。針對不同企業的電機型號需求，雷格樂可定制沖裁模具，支持 6 槽 - 48 槽的定子槽型加工，后續通過伺服驅動疊壓設備完成鐵芯疊壓，疊壓系數穩定≥0.96，較行業平均水平提升 8%。加工過程中引入在線檢測系統，每 100 件抽樣檢測鐵芯垂直度（≤0.1mm/m）與平面度（≤0.0...

針對有刷電機的碳刷磨損問題，雷格樂開發了高性能復合碳刷配件，明顯延長維護周期。該碳刷采用 “石墨 + 銅粉 + 二硫化鉬” 三元復合材料，銅粉含量精確控制在 30%，既保證導電性能（體積電阻率≤15μΩ?cm），又通過二硫化鉬的潤滑作用降低磨損率。刷體采用樹脂結合劑成型，密度達到 1.8g/cm3，硬度 Shore A 85，在 150℃下仍保持穩定力學性能。刷架彈簧采用不銹鋼材質，壓力保持在 20-25N 范圍內，確保碳刷與換向器的穩定接觸。在沈陽地鐵 1 號線的應用對比測試中，傳統碳刷壽命約 3 萬公里，而雷格樂復合碳刷使用壽命延長至 10 萬公里，使碳刷更換頻次從每年 4 次減少至 1 ...

軸承作為地鐵電機動力傳輸的 “關節樞紐”，是雷格樂配件可靠性設計的重要環節。其深溝球軸承采用高碳鉻軸承鋼（SUJ2）經超精研加工而成，滾道表面粗糙度控制在 Ra0.02μm 以下，配合獨有的 “鍍鉻 + 鈍化” 復合表面處理工藝，使表面硬度達到 HRC62-64，耐腐蝕性較普通鍍鋅處理提升 200%。針對地鐵頻繁啟停的工況特點，軸承保持架采用玻璃纖維增強尼龍材料，在 - 40℃至 120℃溫度范圍內仍保持穩定力學性能。通過雷格樂研發的軸承預緊力動態調節技術，該組件平均無故障時間（MTBF）達到 2500 小時以上，較行業平均水平提升 3 倍，大幅降低維護頻次。在上海地鐵 16 號線的實際應用中...

絕緣系統是電機可靠性的關鍵保障，雷格樂為企業提供絕緣系統非標生產服務，主詞為耐溫絕緣件的定制化模壓與精密切割工藝。其主絕緣層采用耐電暈聚酰亞胺薄膜（厚度 0.125mm），通過真空壓力浸漬（VPI）工藝成型，擊穿場強≥30kV/mm，耐溫等級 F 級（155℃）。槽絕緣采用 Nomex 紙與云母帶復合結構，通過數控切割機裁剪，尺寸精度 ±0.5mm，適配不同定子槽型（矩形槽 / 梨形槽）。引線絕緣套采用硅橡膠模壓成型，邵氏硬度 70±5A，拉伸強度≥8MPa，防護等級 IP65，可抵御高壓水噴射。針對不同環境工況，雷格樂可定制絕緣材料：例如為廈門地鐵 1 號線（沿海高鹽霧環境）定制的絕緣件，增...

軸承作為地鐵電機動力傳輸的 “關節樞紐”，是雷格樂配件可靠性設計的重要環節。其深溝球軸承采用高碳鉻軸承鋼（SUJ2）經超精研加工而成，滾道表面粗糙度控制在 Ra0.02μm 以下，配合獨有的 “鍍鉻 + 鈍化” 復合表面處理工藝，使表面硬度達到 HRC62-64，耐腐蝕性較普通鍍鋅處理提升 200%。針對地鐵頻繁啟停的工況特點，軸承保持架采用玻璃纖維增強尼龍材料，在 - 40℃至 120℃溫度范圍內仍保持穩定力學性能。通過雷格樂研發的軸承預緊力動態調節技術，該組件平均無故障時間（MTBF）達到 2500 小時以上，較行業平均水平提升 3 倍，大幅降低維護頻次。在上海地鐵 16 號線的實際應用中...

為適配電機智能監控需求，雷格樂為企業提供智能傳感器安裝座定制服務，主詞為傳感器安裝座的高精度 CNC 加工與工況適配設計。其安裝座采用 6061-T6 鋁合金，通過五軸 CNC 加工中心加工，定位精度 ±0.005mm，確保傳感器（如 Pt100 溫度傳感器、振動傳感器）安裝后測量誤差≤0.1℃（溫度）、≤0.01g（振動）。安裝座內置密封槽，適配 O 型密封圈（硅橡膠材質），防護等級 IP65，防止粉塵與水汽侵入傳感器。針對不同傳感器類型（內置式 / 外置式），雷格樂可定制安裝結構：例如為成都地鐵 9 號線（內置 Pt100 溫度傳感器）定制的安裝座，設計導熱孔（直徑 2mm），提升溫度響應...

針對 B 型地鐵輕量化（軸重≤14t）的設計需求，雷格樂采用 “較強度 + 低密度” 材料組合優化配件重量。電機機殼采用 6061-T6 鋁合金整體壓鑄成型，壁厚減少 20% 的同時通過拓撲優化設計保持結構強度，較傳統鑄鐵機殼減重 40kg。轉子軸選用 42CrMo 合金結構鋼經調質處理，在保證抗拉強度≥1000MPa 的前提下，通過空心軸設計進一步減重 8%。端蓋采用玻璃纖維增強聚丙烯材料，密度可 1.1g/cm3，較鋁合金端蓋減重 30%，且具備更好的減振降噪特性。這些輕量化配件使整臺電機重量控制在 350kg 以內，較同功率傳統產品減重 15%，在杭州地鐵 5 號線（B 型車）應用后，單...

為減少電機振動對地鐵舒適性的影響，雷格樂為企業提供振動控制聯軸器加工服務，主詞為柔性纖維聯軸器的精密成型與減振性能優化。其聯軸器采用 “芳綸纖維簾布層 + 天然橡膠彈性體” 復合結構，芳綸纖維層（厚度 2mm）提供高抗拉強度（≥200MPa），橡膠彈性體（邵氏硬度 60±5A）提供位移補償能力（軸向 ±2mm、徑向 ±0.5mm、角向 ±1.5°）。通過模壓硫化工藝成型，尺寸精度 ±0.1mm，動平衡精度 G6.3 級（3000rpm 時）。相比傳統金屬聯軸器，重量減輕 15%，振動傳遞率降低 60%（從 1.2g 降至 0.5g），運行噪音≤75dB (A)。雷格樂可根據電機轉速與扭矩定制聯...

雷格樂在永磁同步電機配件領域持續創新，率先地鐵驅動技術升級。其開發的高性能釹鐵硼磁體磁能積突破 55MGOe，使電機功率密度提升至 4.5kW/kg，較傳統異步電機減重 40%。創新采用的分段式磁極結構，通過磁橋設計降低漏磁系數至 5% 以下，配合正弦波繞組設計，轉矩脈動控制在 3% 以內。冷卻系統采用直接油冷技術，通過噴油嘴直接冷卻磁體表面，熱阻降低 40%，確保磁體工作溫度不超過 100℃。這些技術突破使永磁同步電機效率達到 97.3%，在蘇州地鐵 6 號線的示范應用中，單列車能耗較異步電機方案降低 20%，同時實現噪聲降低 8dB。隨著稀土永磁材料國產化替代進程加速，雷格樂預計 2026...

作為地鐵電機動力輸出的重要部件，定子鐵芯的加工精度直接影響動力系統能效，蘇州雷格樂為企業提供定子鐵芯全流程精密沖壓加工服務。其選用 35W300 高硅鋼片（鐵損值≤3.0W/kg）為原料，依托德國通快 TRUMPF 3000 系列數控沖床，實現單次沖壓精度 ±0.005mm，沖裁斷面粗糙度 Ra≤0.8μm，有效降低鐵芯磁滯損耗。針對地鐵動力系統 “高頻啟停、持續運行” 工況，雷格樂創新采用 “不等厚沖裁 + 階梯疊壓” 工藝：鐵芯疊壓系數穩定≥0.96，較傳統平壓工藝提升 8%，使配套電機效率達到 IE4 能效標準，單列車年均節電 12 萬度。加工過程中引入在線視覺檢測系統，每 50 件抽樣...

牽引齒輪是地鐵動力系統 “減速增扭” 的重要部件，雷格樂為企業提供牽引齒輪精密銑削加工服務，主詞突出 “異型金屬零件 + 高效節能” 的加工優勢。其選用 20CrMnTiH 滲碳鋼（含碳量 0.18-0.24%），通過克林貝格 Klingelnberg C 20 齒輪加工中心，完成漸開線圓柱齒輪銑削：模數范圍 2.5-6mm，齒形精度達到 GB/T 10095.1-2008 的 5 級，齒面粗糙度 Ra≤0.4μm，齒向誤差≤0.008mm/100mm。為適配地鐵動力系統持續高負荷運行，后續采用 “滲碳淬火 + 低溫回火” 工藝：滲碳層深度 0.8-1.2mm，表面硬度 HRC58-62，心部...

雷格樂在地鐵電機配件中集成智能溫度監控系統，構建多層次安全防護網。定子繞組內置 3 只 Pt100 鉑電阻溫度傳感器，測量精度達到 ±0.1℃，采用三線制接法消除引線電阻影響，可實時監測繞組熱點溫度。軸承座安裝 NTC thermistor 溫度探頭，響應時間≤100ms，當溫度超過 90℃時自動觸發預警。電機端蓋設置紅外溫度傳感器，非接觸監測轉子表面溫度，測量范圍 - 50℃至 200℃。這些傳感器數據通過 CAN 總線傳輸至車載控制系統，配合雷格樂開發的溫度趨勢分析算法，可提前 50 小時預測潛在過熱故障。在成都地鐵 9 號線應用后，該系統成功避免了 3 次因軸承潤滑不良導致的電機燒損事故...

針對沿海城市地鐵（高濕度、高鹽分）的腐蝕問題，雷格樂為企業提供沿海防腐配件非標生產服務，主詞為耐腐蝕電機部件的表面處理與材料定制。其機殼表面采用 “鋅鎳合金鍍層（8-12μm）+ 封閉漆（30μm）” 處理，中性鹽霧測試 1000 小時無白銹，耐腐蝕性較普通鍍鋅提升 3 倍。緊固件選用超級雙相不銹鋼（2507，含鉻 25%、鎳 7%、鉬 4%），在 3.5% 氯化鈉溶液中年腐蝕速率≤0.01mm，遠超普通不銹鋼（0.05mm / 年）。軸承外圈采用鍍鎘（厚度 0.01mm）+ 鈍化處理，內圈鍍鉻（厚度 0.02mm），有效防止電偶腐蝕。雷格樂可根據沿海不同地區鹽霧濃度定制防腐方案：例如為廈門地...

針對 A 型地鐵（4-6 節編組，軸重 16t）的大功率需求，雷格樂為企業提供 A 型車大功率配件加工服務，主詞為高功率密度電機部件的定制化加工與強度強化。其牽引電機定子鐵芯外徑 380mm，采用 6 極 12 槽設計，通過精密沖床加工 0.35mm 硅鋼片，疊壓系數≥0.96，適配 220kW 額定功率。轉子軸選用 42CrMo 調質鋼（抗拉強度≥1000MPa），通過深孔鉆加工空心結構（孔徑 25mm），在減重 8% 的同時保持扭矩傳遞能力（峰值扭矩 1800N?m）。軸承選用加強型雙列圓柱滾子軸承，額定動載荷 450kN，靜載荷系數 1.5 倍，適配 A 型車高軸重。雷格樂可根據企業需求...

雷格樂在地鐵電機配件中集成智能溫度監控系統，構建多層次安全防護網。定子繞組內置 3 只 Pt100 鉑電阻溫度傳感器，測量精度達到 ±0.1℃，采用三線制接法消除引線電阻影響，可實時監測繞組熱點溫度。軸承座安裝 NTC thermistor 溫度探頭，響應時間≤100ms，當溫度超過 90℃時自動觸發預警。電機端蓋設置紅外溫度傳感器，非接觸監測轉子表面溫度，測量范圍 - 50℃至 200℃。這些傳感器數據通過 CAN 總線傳輸至車載控制系統，配合雷格樂開發的溫度趨勢分析算法，可提前 50 小時預測潛在過熱故障。在成都地鐵 9 號線應用后，該系統成功避免了 3 次因軸承潤滑不良導致的電機燒損事故...

碳刷支架是固定碳刷、保障換向性能的非金屬部件，雷格樂為企業提供碳刷支架復雜非金屬零件 CNC 加工服務，主詞聚焦 “非金屬 CNC + 換向穩定性”。其選用 PA66+30% 玻纖（耐溫 120℃，彎曲強度≥200MPa），通過哈斯 Haas TM-1 鉆攻中心，完成支架的碳刷槽、接線柱孔、定位銷孔等加工：碳刷槽公差 ±0.01mm，孔位精度≤0.008mm，確保碳刷與換向器貼合度≥95%。針對地鐵電機高頻換向需求，支架碳刷槽內置導向結構，減少碳刷徑向跳動（≤0.05mm），換向火花等級控制在 1 級（GB/T 1311-2008）。雷格樂可定制多工位支架，如為沈陽地鐵 1 號線電機加工的 “...

雷格樂基于大數據分析構建地鐵電機配件全生命周期管理模型，實現維護精細準確化。通過采集 1000 臺電機的運行數據（溫度、振動、電流等 12 項參數），建立配件磨損預測算法，軸承剩余壽命預測誤差≤5%。模型將配件分為三類維護等級：重要部件（定子、轉子）采用預測性維護，基于振動頻譜分析提前規劃更換；易損件（碳刷、密封圈）采用預防性維護，根據運行里程設定更換周期；標準件（螺栓、接線端子）采用狀態維護，通過定期檢測確定更換需求。該模型在杭州地鐵運營公司應用后，使電機配件庫存降低 30%，非計劃停機時間減少 60%，單列車年度維護成本從 8 萬元降至 5 萬元，明顯提升了運營經濟性。地鐵電機配件生產廠家...

齒輪箱殼體是容納齒輪、傳遞動力的異型金屬部件，雷格樂為企業提供復雜齒輪箱殼體 CNC 銑削加工服務，主詞突出 “異型金屬 + 結構復雜性”。其選用 QT450-10 球墨鑄鐵（抗拉強度≥450MPa，延伸率≥10%），通過牧野 Makino F5 立式加工中心，完成殼體的軸承孔、安裝法蘭、放油孔等復雜結構加工：軸承孔精度 IT5 級（φ80mm 公差 ±0.008mm），法蘭平面度≤0.01mm，孔系同軸度≤0.005mm。針對齒輪箱 “抗沖擊、減噪音” 需求，殼體內部采用加強筋設計（厚度 8-12mm），通過 CNC 銑削一體成型，避免焊接應力導致的變形，運行噪音降低 5dB。雷格樂可定制異...

雷格樂基于大數據分析構建地鐵電機配件全生命周期管理模型，實現維護精細準確化。通過采集 1000 臺電機的運行數據（溫度、振動、電流等 12 項參數），建立配件磨損預測算法，軸承剩余壽命預測誤差≤5%。模型將配件分為三類維護等級：重要部件（定子、轉子）采用預測性維護，基于振動頻譜分析提前規劃更換；易損件（碳刷、密封圈）采用預防性維護，根據運行里程設定更換周期；標準件（螺栓、接線端子）采用狀態維護，通過定期檢測確定更換需求。該模型在杭州地鐵運營公司應用后，使電機配件庫存降低 30%，非計劃停機時間減少 60%，單列車年度維護成本從 8 萬元降至 5 萬元，明顯提升了運營經濟性。蘇州雷格樂精密機械有...

為適配電機智能監控需求，雷格樂為企業提供智能傳感器安裝座定制服務，主詞為傳感器安裝座的高精度 CNC 加工與工況適配設計。其安裝座采用 6061-T6 鋁合金，通過五軸 CNC 加工中心加工，定位精度 ±0.005mm，確保傳感器（如 Pt100 溫度傳感器、振動傳感器）安裝后測量誤差≤0.1℃（溫度）、≤0.01g（振動）。安裝座內置密封槽，適配 O 型密封圈（硅橡膠材質），防護等級 IP65，防止粉塵與水汽侵入傳感器。針對不同傳感器類型（內置式 / 外置式），雷格樂可定制安裝結構：例如為成都地鐵 9 號線（內置 Pt100 溫度傳感器）定制的安裝座，設計導熱孔（直徑 2mm），提升溫度響應...

異型磁鋼支架是固定永磁體、優化磁場分布的關鍵部件，雷格樂擅長為企業提供異型磁鋼支架加工服務，主詞突出 “異型金屬 + 磁場適配”。其選用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼（耐腐蝕性優于普通碳鋼 3 倍），通過 “激光切割 + CNC 折彎 + 焊接” 復合工藝加工：激光切割精度 ±0.01mm，折彎角度誤差 ±0.1°，焊接變形量≤0.05mm。針對永磁電機磁場均勻性需求，支架磁鋼槽采用 CNC 銑削加工（公差 ±0.005mm），確保磁鋼安裝后氣隙誤差≤0.1mm，磁場畸變率≤2%，電機效率提升至 97%。雷格樂可定制復雜異型結構，如為長沙地鐵 7 號線永磁電機加工的 “弧形磁鋼支架”，通過五軸...

齒輪箱殼體是容納齒輪、傳遞動力的異型金屬部件，雷格樂為企業提供復雜齒輪箱殼體 CNC 銑削加工服務，主詞突出 “異型金屬 + 結構復雜性”。其選用 QT450-10 球墨鑄鐵（抗拉強度≥450MPa，延伸率≥10%），通過牧野 Makino F5 立式加工中心，完成殼體的軸承孔、安裝法蘭、放油孔等復雜結構加工：軸承孔精度 IT5 級（φ80mm 公差 ±0.008mm），法蘭平面度≤0.01mm，孔系同軸度≤0.005mm。針對齒輪箱 “抗沖擊、減噪音” 需求，殼體內部采用加強筋設計（厚度 8-12mm），通過 CNC 銑削一體成型，避免焊接應力導致的變形，運行噪音降低 5dB。雷格樂可定制異...

為適配電機智能監控需求，雷格樂為企業提供智能傳感器安裝座定制服務，主詞為傳感器安裝座的高精度 CNC 加工與工況適配設計。其安裝座采用 6061-T6 鋁合金，通過五軸 CNC 加工中心加工，定位精度 ±0.005mm，確保傳感器（如 Pt100 溫度傳感器、振動傳感器）安裝后測量誤差≤0.1℃（溫度）、≤0.01g（振動）。安裝座內置密封槽，適配 O 型密封圈（硅橡膠材質），防護等級 IP65，防止粉塵與水汽侵入傳感器。針對不同傳感器類型（內置式 / 外置式），雷格樂可定制安裝結構：例如為成都地鐵 9 號線（內置 Pt100 溫度傳感器）定制的安裝座，設計導熱孔（直徑 2mm），提升溫度響應...

異型磁鋼支架是固定永磁體、優化磁場分布的關鍵部件，雷格樂擅長為企業提供異型磁鋼支架加工服務，主詞突出 “異型金屬 + 磁場適配”。其選用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼（耐腐蝕性優于普通碳鋼 3 倍），通過 “激光切割 + CNC 折彎 + 焊接” 復合工藝加工：激光切割精度 ±0.01mm，折彎角度誤差 ±0.1°，焊接變形量≤0.05mm。針對永磁電機磁場均勻性需求，支架磁鋼槽采用 CNC 銑削加工（公差 ±0.005mm），確保磁鋼安裝后氣隙誤差≤0.1mm，磁場畸變率≤2%，電機效率提升至 97%。雷格樂可定制復雜異型結構，如為長沙地鐵 7 號線永磁電機加工的 “弧形磁鋼支架”，通過五軸...

為抵御地鐵運行中的粉塵與水侵害，雷格樂電機配件采用多級密封結構實現 IP65 防護等級。軸伸端采用 “骨架油封 + 迷宮密封” 組合，骨架油封采用氟橡膠材料，唇口過盈量控制在 0.2-0.3mm，迷宮槽深度 2mm 并設置回油孔，有效阻止油脂泄漏與污染物侵入。接線盒蓋密封采用發泡硅橡膠墊圈，壓縮量控制在 30-40%，確保長期使用后仍保持彈性。觀察窗采用雙層鋼化玻璃結構，邊緣通過丁腈橡膠 O 型圈密封，可承受 3bar 水壓噴射無滲漏。這些密封配件通過 IP65 標準測試（粉塵試驗 8 小時，噴水試驗 15 分鐘，水壓 30kPa），在武漢地鐵的潮濕隧道環境中應用三年后，電機內部仍保持清潔干燥...

為解決地鐵電機振動傳遞問題，雷格樂引入柔性纖維聯軸器配件，實現 “柔性傳動 + 精細準確補償” 雙重功能。該聯軸器采用較強度芳綸纖維與天然橡膠復合成型，通過纖維簾布層承受扭轉載荷，橡膠彈性體提供軸向、徑向和角向位移補償，較大補償量分別達到 ±2mm、±0.5mm 和 ±1.5°。相比傳統金屬聯軸器，其重量減輕 15%，軸向安裝空間較小可需 133mm。獨特的 “非剛性接觸” 設計使振動傳遞率降低 60%，運行噪音控制在 75dB (A) 以下。在南京地鐵 S8 號線的測試中，安裝該聯軸器后，轉向架振動加速度從 1.2g 降至 0.5g，車廂內噪音降低 5dB，明顯提升了乘客舒適性，同時減少了振...

電機端蓋是保護電機內部部件的關鍵，雷格樂為企業提供電機端蓋精密車削加工服務，主詞聚焦 “精密車削 + 密封可靠性”。其選用 HT300 灰鑄鐵（抗拉強度≥300MPa），通過沈陽機床 CAK80135 數控車床完成端蓋外圓、止口、密封槽等加工：止口公差 ±0.008mm，密封槽深度公差 ±0.005mm，平面度≤0.02mm/m，確保與機殼裝配后密封性能達標。針對地鐵電機防塵防水需求，端蓋密封槽適配氟橡膠 O 型圈（耐溫 - 20℃至 200℃），配合 “迷宮式密封 + 骨架油封” 雙重結構，防護等級達到 IP65。雷格樂可定制不同車型端蓋尺寸，如為杭州地鐵 5 號線（B 型車）電機加工的輕量...

針對 B 型地鐵（軸重≤14t，輕量化需求），雷格樂為企業提供 B 型車輕量化配件定制服務，主詞為低密度較強度電機部件的材料創新與加工優化。其電機機殼采用 6061-T6 鋁合金整體壓鑄成型，壁厚從傳統 8mm 減至 6mm，通過拓撲優化設計保留關鍵受力部位，減重 40kg（傳統鑄鐵機殼 120kg，鋁合金機殼 80kg），抗拉強度≥270MPa。端蓋采用玻璃纖維增強聚丙烯（PP+30% GF），密度 1.1g/cm3，較鋁合金端蓋減重 30%，且減振降噪性能提升 20%（噪音降低 5dB）。轉子磁鋼選用釹鐵硼永磁體（密度 7.5g/cm3），較鐵氧體磁鋼（密度 5.0g/cm3）雖密度高，但...