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雷格樂通過變頻控制器與電機配件的系統級優化，實現全工況能效提升。其開發的專業變頻器采用矢量控制算法，與電機參數匹配度達到 99%，啟動電流控制在額定電流的 1.5 倍以內，較傳統變頻方案降低 50%。控制器內置電機參數自學習功能，可自動識別定子電阻、電感等參數，動態調整載波頻率（2-16kHz），在 30% 負荷率下仍保持 90% 以上效率。通過與高效電機配件的協同，系統在南京地鐵 2 號線的測試中，實現了：啟動階段節電 25%，巡航階段節電 18%，制動能量回收率提升至 85%。這種 “電機 + 控制器” 的整體解決方案，使單列車年均節電量達到 12 萬度，相當于減少二氧化碳排放 100 噸...

引線套管是保護電機引線、防止絕緣破損的非金屬部件，雷格樂為企業提供電機引線套管復雜非金屬零件 CNC 加工服務，主詞聚焦 “非金屬 CNC + 絕緣防護”。其選用聚四氟乙烯（PTFE，耐溫 - 200℃至 260℃），通過阿奇夏米爾 AgieCharmilles Mikron HSM 400 高速加工中心，完成套管的錐形口、防滑紋、定位環等復雜結構加工：內徑公差 ±0.005mm，錐形口角度誤差 ±0.1°，表面粗糙度 Ra≤0.4μm。針對地鐵電機高壓引線需求，套管壁厚均勻性控制在 ±0.01mm，絕緣強度≥30kV/mm，完全抵御 1500V 額定電壓下的擊穿風險。雷格樂可定制多規格套管，...

異型磁鋼支架是固定永磁體、優化磁場分布的關鍵部件，雷格樂擅長為企業提供異型磁鋼支架加工服務，主詞突出 “異型金屬 + 磁場適配”。其選用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼（耐腐蝕性優于普通碳鋼 3 倍），通過 “激光切割 + CNC 折彎 + 焊接” 復合工藝加工：激光切割精度 ±0.01mm，折彎角度誤差 ±0.1°，焊接變形量≤0.05mm。針對永磁電機磁場均勻性需求，支架磁鋼槽采用 CNC 銑削加工（公差 ±0.005mm），確保磁鋼安裝后氣隙誤差≤0.1mm，磁場畸變率≤2%，電機效率提升至 97%。雷格樂可定制復雜異型結構，如為長沙地鐵 7 號線永磁電機加工的 “弧形磁鋼支架”，通過五軸...

勵磁繞組支架是固定繞組、保障磁場穩定的關鍵部件，雷格樂為企業提供勵磁繞組支架車銑復合加工服務，主詞聚焦 “精密加工 + 動力系統適配”。其選用 6061-T6 鋁合金（抗拉強度≥276MPa），通過斗山 Doosan Puma MX2100ST 車銑復合中心，實現 “車削外圓 + 銑削槽口 + 鉆削定位孔” 一體化加工：外圓精度 IT6 級（公差 ±0.012mm），槽口寬度公差 ±0.008mm，定位孔位置度≤0.01mm。針對地鐵電機振動工況，支架表面采用陽極氧化處理（厚度 0.01-0.015mm），提升耐磨性與抗腐蝕能力，同時通過拓撲優化設計減重 15%，降低電機整體負荷。雷格樂可根據...

隨著永磁同步電機在地鐵領域的普及，雷格樂為企業提供永磁同步電機配件加工服務，主詞為高功率密度永磁部件的精密制造與能效優化。其永磁體選用釹鐵硼磁鋼（N52 牌號，磁能積 52MGOe），通過精密切割加工（線切割精度 ±0.01mm），并采用環氧涂層（厚度 0.03mm）防腐蝕。轉子鐵芯采用 0.35mm 高硅鋼片，通過不等厚沖裁工藝加工，疊壓系數≥0.97，漏磁系數控制在 5% 以下。定子繞組采用矩形扁線，通過 Hairpin 繞制工藝（發卡式繞制），銅損降低 20%，電機效率提升至 97.3%（傳統異步電機 94.5%）。雷格樂可根據電機功率等級定制配件：例如為蘇州地鐵 6 號線（180kW ...

雷格樂為企業提供地鐵電機配件全生命周期加工服務，主詞為覆蓋研發、生產、維護的一體化配件制造與技術支持。在研發階段，提供配件原型加工（如 3D 打印快速成型、小批量 CNC 加工），支持企業電機原型測試（如定子鐵芯原型加工周期≤7 天）；生產階段，通過自動化生產線（如定子疊壓生產線、轉子軸車削生產線）實現大批量加工，產能達 5000 套 / 月，且通過 ISO9001 與 IATF16949 質量體系認證，確保一致性；維護階段，提供配件修復加工（如軸承套圈重新磨削、碳刷接觸面修復）與替換件定制，修復成本較新件降低 40%。針對企業全生命周期需求，雷格樂可提供定制方案：例如為某電機企業（長期合作）...

作為地鐵牽引系統的 “動力心臟”，定子與轉子構成了蘇州雷格樂地鐵電機配件的重要能量轉換單元。定子采用 0.35mm 高硅鋼片經精密疊壓而成，通過雷格樂專、利的不等厚沖裁工藝實現鐵芯損耗降低 12%，其繞組線圈選用耐 180℃高溫的聚酰亞胺漆包線，在 1500V 電壓等級下絕緣電阻穩定保持 1000MΩ 以上。轉子組件則創新采用 “鑄鋁鼠籠 + 稀土永磁體” 復合結構，通過動態平衡校正技術將偏心量控制在 0.05mm/m 以內，確保在 3000rpm 額定轉速下的平穩運行。這種設計使電機效率達到 IE4 能效標準，較傳統 IE3 產品節電 15% 以上，完全滿足 GB/T18613-2020《電...

碳刷支架是固定碳刷、保障換向性能的非金屬部件，雷格樂為企業提供碳刷支架復雜非金屬零件 CNC 加工服務，主詞聚焦 “非金屬 CNC + 換向穩定性”。其選用 PA66+30% 玻纖（耐溫 120℃，彎曲強度≥200MPa），通過哈斯 Haas TM-1 鉆攻中心，完成支架的碳刷槽、接線柱孔、定位銷孔等加工：碳刷槽公差 ±0.01mm，孔位精度≤0.008mm，確保碳刷與換向器貼合度≥95%。針對地鐵電機高頻換向需求，支架碳刷槽內置導向結構，減少碳刷徑向跳動（≤0.05mm），換向火花等級控制在 1 級（GB/T 1311-2008）。雷格樂可定制多工位支架，如為沈陽地鐵 1 號線電機加工的 “...

為減少電機振動對地鐵舒適性的影響，雷格樂為企業提供振動控制聯軸器加工服務，主詞為柔性纖維聯軸器的精密成型與減振性能優化。其聯軸器采用 “芳綸纖維簾布層 + 天然橡膠彈性體” 復合結構，芳綸纖維層（厚度 2mm）提供高抗拉強度（≥200MPa），橡膠彈性體（邵氏硬度 60±5A）提供位移補償能力（軸向 ±2mm、徑向 ±0.5mm、角向 ±1.5°）。通過模壓硫化工藝成型，尺寸精度 ±0.1mm，動平衡精度 G6.3 級（3000rpm 時）。相比傳統金屬聯軸器，重量減輕 15%，振動傳遞率降低 60%（從 1.2g 降至 0.5g），運行噪音≤75dB (A)。雷格樂可根據電機轉速與扭矩定制聯...

為解決地鐵電機高密度散熱難題，雷格樂為企業提供高效散熱模塊加工服務，主詞為液冷板與風冷組件的精密加工與協同散熱設計。其液冷板采用 6061-T6 鋁合金，通過五軸加工中心銑削 0.8mm 寬的微通道，流道精度 ±0.05mm，散熱面積較傳統設計增加 40%，在 15L/min 流量下熱交換效率≥90%。風冷組件的葉輪采用航空級 7075 鋁合金，通過 CNC 銑削成型，動平衡精度達到 G2.5 級（3000rpm 時），風量 250m3/h，噪音≤65dB (A)。散熱模塊支持智能溫控切換（溫度≤80℃風冷，＞80℃液冷），適配不同工況散熱需求：例如為深圳地鐵 10 號線（地下高溫環境，45℃...

異型磁鋼支架是固定永磁體、優化磁場分布的關鍵部件，雷格樂擅長為企業提供異型磁鋼支架加工服務，主詞突出 “異型金屬 + 磁場適配”。其選用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼（耐腐蝕性優于普通碳鋼 3 倍），通過 “激光切割 + CNC 折彎 + 焊接” 復合工藝加工：激光切割精度 ±0.01mm，折彎角度誤差 ±0.1°，焊接變形量≤0.05mm。針對永磁電機磁場均勻性需求，支架磁鋼槽采用 CNC 銑削加工（公差 ±0.005mm），確保磁鋼安裝后氣隙誤差≤0.1mm，磁場畸變率≤2%，電機效率提升至 97%。雷格樂可定制復雜異型結構，如為長沙地鐵 7 號線永磁電機加工的 “弧形磁鋼支架”，通過五軸...

接線端子是地鐵電機電氣連接的關鍵異型部件，雷格樂擅長為企業提供異型接線端子精密加工服務，主詞突出 “異型金屬 + 導電可靠性”。其選用 H62 黃銅（含銅量 60.5-63.5%）為基材，通過 “精密沖壓 + CNC 銑削” 復合工藝加工：先通過日本 AMADA APELIO II 沖壓機完成端子主體成型（精度 ±0.01mm），再通過兄弟 Brother TC-S2D 鉆攻中心加工接線孔、定位槽等細節（孔徑公差 ±0.005mm）。針對地鐵電機大電流需求，端子接觸面采用鍍金處理（厚度 0.8-1.2μm），接觸電阻≤10mΩ，插拔壽命≥500 次。雷格樂可定制多種異型結構，如為武漢地鐵 2 ...

雷格樂基于大數據分析構建地鐵電機配件全生命周期管理模型，實現維護精細準確化。通過采集 1000 臺電機的運行數據（溫度、振動、電流等 12 項參數），建立配件磨損預測算法，軸承剩余壽命預測誤差≤5%。模型將配件分為三類維護等級：重要部件（定子、轉子）采用預測性維護，基于振動頻譜分析提前規劃更換；易損件（碳刷、密封圈）采用預防性維護，根據運行里程設定更換周期；標準件（螺栓、接線端子）采用狀態維護，通過定期檢測確定更換需求。該模型在杭州地鐵運營公司應用后，使電機配件庫存降低 30%，非計劃停機時間減少 60%，單列車年度維護成本從 8 萬元降至 5 萬元，明顯提升了運營經濟性。地鐵電機配件等產品，...

針對 B 型地鐵輕量化（軸重≤14t）的設計需求，雷格樂采用 “較強度 + 低密度” 材料組合優化配件重量。電機機殼采用 6061-T6 鋁合金整體壓鑄成型，壁厚減少 20% 的同時通過拓撲優化設計保持結構強度，較傳統鑄鐵機殼減重 40kg。轉子軸選用 42CrMo 合金結構鋼經調質處理，在保證抗拉強度≥1000MPa 的前提下，通過空心軸設計進一步減重 8%。端蓋采用玻璃纖維增強聚丙烯材料，密度可 1.1g/cm3，較鋁合金端蓋減重 30%，且具備更好的減振降噪特性。這些輕量化配件使整臺電機重量控制在 350kg 以內，較同功率傳統產品減重 15%，在杭州地鐵 5 號線（B 型車）應用后，單...

聯軸器是連接電機與齒輪箱的動力傳遞部件，雷格樂為企業提供牽引電機聯軸器精密加工服務，主詞聚焦 “精密車削 + 動平衡精度”。其選用 45# 優異質量碳素鋼（調質后硬度 HB220-250），通過大連機床 CDS6150 數控車床完成聯軸器主體車削：外圓精度 IT6 級（公差 ±0.012mm），端面垂直度≤0.005mm，鍵槽深度公差 ±0.008mm。針對地鐵動力系統高速旋轉需求，后續采用申克 Schenck VP 100 動平衡機進行動平衡校正，平衡精度達到 G2.5 級（3000rpm 時剩余不平衡量≤5g?mm），運行振動烈度≤2.8mm/s，遠低于 EN50155 標準限值。雷格樂可...

軸套是保護電機軸頸、減少磨損的關鍵部件，雷格樂為企業提供電機軸套精密車削加工服務，主詞聚焦 “精密車削 + 工況適配”。其選用錫青銅 QSn6.5-0.1（耐磨性優于黃銅 2 倍），通過寶雞機床 CK7520 數控車床完成軸套車削：內徑精度 IT5 級（φ50mm 公差 ±0.008mm），壁厚均勻性 ±0.005mm，內表面粗糙度 Ra≤0.4μm，配合軸頸間隙控制在 0.01-0.015mm，減少摩擦損耗。針對地鐵電機潮濕環境，軸套表面采用電鍍錫處理（厚度 0.01-0.015mm），耐腐蝕性提升 3 倍，同時降低摩擦系數至 0.15。雷格樂可定制薄壁軸套結構，如為寧波地鐵 2 號線電機加...

牽引齒輪是地鐵動力系統 “減速增扭” 的重要部件，雷格樂為企業提供牽引齒輪精密銑削加工服務，主詞突出 “異型金屬零件 + 高效節能” 的加工優勢。其選用 20CrMnTiH 滲碳鋼（含碳量 0.18-0.24%），通過克林貝格 Klingelnberg C 20 齒輪加工中心，完成漸開線圓柱齒輪銑削：模數范圍 2.5-6mm，齒形精度達到 GB/T 10095.1-2008 的 5 級，齒面粗糙度 Ra≤0.4μm，齒向誤差≤0.008mm/100mm。為適配地鐵動力系統持續高負荷運行，后續采用 “滲碳淬火 + 低溫回火” 工藝：滲碳層深度 0.8-1.2mm，表面硬度 HRC58-62，心部...

雷格樂基于大數據分析構建地鐵電機配件全生命周期管理模型，實現維護精細準確化。通過采集 1000 臺電機的運行數據（溫度、振動、電流等 12 項參數），建立配件磨損預測算法，軸承剩余壽命預測誤差≤5%。模型將配件分為三類維護等級：重要部件（定子、轉子）采用預測性維護，基于振動頻譜分析提前規劃更換；易損件（碳刷、密封圈）采用預防性維護，根據運行里程設定更換周期；標準件（螺栓、接線端子）采用狀態維護，通過定期檢測確定更換需求。該模型在杭州地鐵運營公司應用后，使電機配件庫存降低 30%，非計劃停機時間減少 60%，單列車年度維護成本從 8 萬元降至 5 萬元，明顯提升了運營經濟性。蘇州雷格樂精密機械有...

針對地鐵在地下隧道高溫環境的運行需求，雷格樂開發了系列耐溫型電機配件。其選用的聚四氟乙烯（PTFE）絕緣套管可在 - 200℃至 260℃范圍內保持穩定性能，體積電阻率≥101?Ω?cm，在 150℃長期運行后絕緣性能無衰減。軸承保持架采用聚醚醚酮（PEEK）材料，具有優異的耐蠕變特性，在 180℃負荷下形變率≤0.5%/1000h。引線采用玻璃纖維編織的硅橡膠電纜，在 200℃熱老化試驗后拉伸強度保持率≥80%。這些高溫配件通過 EN50155 標準的溫度循環測試（-40℃至 70℃，50 次循環），在深圳地鐵的地下線路中應用時，即使環境溫度達到 45℃，電機重要部件溫度仍控制在允許范圍內，...

針對有刷電機的碳刷磨損問題，雷格樂開發了高性能復合碳刷配件，明顯延長維護周期。該碳刷采用 “石墨 + 銅粉 + 二硫化鉬” 三元復合材料，銅粉含量精確控制在 30%，既保證導電性能（體積電阻率≤15μΩ?cm），又通過二硫化鉬的潤滑作用降低磨損率。刷體采用樹脂結合劑成型，密度達到 1.8g/cm3，硬度 Shore A 85，在 150℃下仍保持穩定力學性能。刷架彈簧采用不銹鋼材質，壓力保持在 20-25N 范圍內，確保碳刷與換向器的穩定接觸。在沈陽地鐵 1 號線的應用對比測試中，傳統碳刷壽命約 3 萬公里，而雷格樂復合碳刷使用壽命延長至 10 萬公里，使碳刷更換頻次從每年 4 次減少至 1 ...

市域快軌（時速 120-160km）的持續高負荷運行對電機配件提出嚴苛要求，雷格樂為此開發強化型解決方案。其采用的高耐磨軸承滾子表面經超精研磨處理，圓度誤差≤0.5μm，配合加厚保持架設計，額定壽命提升至 120 萬小時。繞組采用 “扁線 + 油冷” 組合，導體采用高導電率無氧銅（純度 99.99%），通過強制油循環直接冷卻繞組端部，熱阻降低 30%。轉子采用鈦合金護環，線膨脹系數可 8.2×10??/℃，有效抑制高速旋轉下的形變。在蘇州 S1 線市域快軌的應用中，該強化配件系統使電機在持續 120km/h 運行時，溫升穩定在 45K 以內，軸承溫度不超過 90℃，完全滿足市域線路長距離高速運...

針對有刷電機碳刷磨損快、更換頻繁的問題，雷格樂為企業提供高耐磨碳刷定制服務，主詞為復合碳刷的材料配方優化與精密壓制工藝。其采用 “石墨 + 30% 銅粉 + 5% 二硫化鉬” 復合配方，通過 300 噸液壓機冷壓成型，壓制密度 1.8-1.9g/cm3，尺寸精度 ±0.1mm。后續經 850℃高溫燒結 2 小時，使碳刷結構致密，體積電阻率≤15μΩ?cm，確保導電性能穩定。為提升耐磨性，碳刷工作面采用激光微刻紋理（紋路深度 0.02mm），減少與換向器的摩擦系數至 0.15（傳統碳刷為 0.25），使碳刷壽命延長至 10 萬公里（傳統碳刷為 3 萬公里）。雷格樂可根據電機轉速（1500-300...

轉子軸是地鐵電機動力傳輸的關鍵載體，雷格樂擅長為企業提供轉子軸精密車削加工服務，主詞聚焦 “精密車削 + 工況適配” 的高剛性軸類零件制造。其選用 42CrMo 合金結構鋼（抗拉強度≥1000MPa）為基材，通過德瑪吉 DMG MORI CTX beta 800 五軸車銑復合中心，完成軸頸、鍵槽、臺階等關鍵部位加工：外圓精度控制在 IT5 級（φ60mm 軸頸公差 ±0.008mm），鍵槽對稱度≤0.01mm，端面跳動≤0.005mm。針對地鐵動力系統高耐磨需求，后續采用 “氣體氮化 + 硬鉻鍍層” 復合強化工藝：氮化層深度 0.15-0.2mm，硬度 HV650-700；鉻鍍層厚度 0.01...

針對沿海城市地鐵（高濕度、高鹽分）的腐蝕問題，雷格樂為企業提供沿海防腐配件非標生產服務，主詞為耐腐蝕電機部件的表面處理與材料定制。其機殼表面采用 “鋅鎳合金鍍層（8-12μm）+ 封閉漆（30μm）” 處理，中性鹽霧測試 1000 小時無白銹，耐腐蝕性較普通鍍鋅提升 3 倍。緊固件選用超級雙相不銹鋼（2507，含鉻 25%、鎳 7%、鉬 4%），在 3.5% 氯化鈉溶液中年腐蝕速率≤0.01mm，遠超普通不銹鋼（0.05mm / 年）。軸承外圈采用鍍鎘（厚度 0.01mm）+ 鈍化處理，內圈鍍鉻（厚度 0.02mm），有效防止電偶腐蝕。雷格樂可根據沿海不同地區鹽霧濃度定制防腐方案：例如為廈門地...

雷格樂地鐵電機配件的絕緣系統采用 “多層級屏障” 設計理念，構建全方面可靠性防護。主絕緣層選用耐電暈聚酰亞胺薄膜，經真空壓力浸漬（VPI）工藝形成無氣隙絕緣結構，擊穿場強達到 30kV/mm，可承受 1.5 倍額定電壓的耐壓試驗。槽絕緣則創新采用 Nomex 紙與云母帶復合結構，耐溫等級達到 F 級（155℃），在 1000 次熱循環試驗后仍保持 90% 以上的機械強度。引線接頭處采用硅橡膠模壓成型的絕緣套，防護等級達到 IP65，可抵御高壓水噴射與粉塵侵入。這種設計使配件通過 1000 小時濕熱試驗（40℃，95% 濕度）后，絕緣電阻無明顯下降，在成都地鐵的隧道潮濕環境中表現出優異的長期穩定...

散熱風扇葉是地鐵電機風冷系統的重要，雷格樂為企業提供散熱風扇葉復雜非金屬零件 CNC 加工服務，主詞聚焦 “非金屬 CNC + 氣動效率”。其選用 ABS+20% 玻纖（耐溫 80℃，沖擊強度≥20kJ/m2），通過臺達 Delta DMC-2160 五軸加工中心，完成風扇葉的葉片曲面、輪轂、安裝孔等加工：葉片曲面精度 ±0.01mm，輪轂同軸度≤0.005mm，安裝孔公差 ±0.003mm。針對地鐵電機低噪音需求，雷格樂通過流體力學仿真優化葉片弧度（曲率半徑誤差 ±0.005mm），風量提升至 250m3/h，噪音控制在 65dB (A) 以下，較傳統風扇葉降低 10dB。加工過程中采用五軸...

針對沿海城市高濕度、高鹽分的腐蝕環境，雷格樂開發了專項防腐電機配件方案。機殼表面采用 “鋅鎳合金鍍層（8-12μm）+ 封閉漆” 處理，中性鹽霧試驗達到 1000 小時無白銹，耐腐蝕性較普通鍍鋅提升 3 倍。緊固件選用超級雙相不銹鋼（2507），鉻鎳鉬含量達 31%，在 3.5% 氯化鈉溶液中年腐蝕速率≤0.01mm。軸承外圈采用鍍鎘處理并鈍化，內圈則進行鍍鉻強化，有效防止電偶腐蝕。接線端子采用陶瓷絕緣基座，配合硅橡膠密封圈，完全隔絕水汽侵入。該方案在廈門地鐵 1 號線應用三年后，電機外觀無明顯銹蝕，關鍵部件絕緣電阻保持在初始值的 90% 以上，成功解決了沿海地區地鐵電機的腐蝕難題，為類似環境...

針對 B 型地鐵輕量化（軸重≤14t）的設計需求，雷格樂采用 “較強度 + 低密度” 材料組合優化配件重量。電機機殼采用 6061-T6 鋁合金整體壓鑄成型，壁厚減少 20% 的同時通過拓撲優化設計保持結構強度，較傳統鑄鐵機殼減重 40kg。轉子軸選用 42CrMo 合金結構鋼經調質處理，在保證抗拉強度≥1000MPa 的前提下，通過空心軸設計進一步減重 8%。端蓋采用玻璃纖維增強聚丙烯材料，密度可 1.1g/cm3，較鋁合金端蓋減重 30%，且具備更好的減振降噪特性。這些輕量化配件使整臺電機重量控制在 350kg 以內，較同功率傳統產品減重 15%，在杭州地鐵 5 號線（B 型車）應用后，單...

針對地鐵電機軸承易磨損、需頻繁更換的痛點，雷格樂為企業提供非標耐磨軸承加工服務，主詞聚焦軸承套圈的高精度磨削與耐磨強化。其選用 SUJ2 高碳鉻軸承鋼（含鉻 1.5%），通過無心磨床與內圓磨床組合加工，外圓磨削精度 ±0.003mm，內孔圓度≤0.002mm，確保軸承旋轉精度達到 P4 級。為提升耐磨性，套圈滾道采用超精研加工，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，同時通過 “低溫滲碳” 工藝形成 0.3mm 深的硬化層，硬度 HRC62-64，使軸承額定壽命提升至 2500 小時（行業平均 1800 小時）。雷格樂可根據具體車型工況定制軸承結構：例如為上海地鐵 16 號線（長距離巡航工況）定制的雙...

傳感器安裝座是固定溫度、振動傳感器的異型部件，雷格樂為企業提供異型傳感器安裝座精密加工服務，主詞突出 “異型金屬 + 測量精度”。其選用 304 不銹鋼（耐腐蝕性強，適合潮濕隧道環境），通過 “精密鑄造 + CNC 銑削” 工藝加工：鑄造精度 ±0.05mm，CNC 銑削后定位孔位置度≤0.005mm，傳感器安裝面平面度≤0.003mm，確保傳感器測量誤差≤0.1℃（溫度）、≤0.01g（振動）。針對地鐵電機狹小安裝空間，雷格樂定制 “L 型”“Z 型” 等異型結構，如為昆明地鐵 4 號線電機加工的 “Z 型溫度傳感器安裝座”，通過 CNC 銑削加工導熱孔（直徑 2mm，公差 ±0.005mm...