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散熱風扇葉是地鐵電機風冷系統的重要，雷格樂為企業提供散熱風扇葉復雜非金屬零件 CNC 加工服務，主詞聚焦 “非金屬 CNC + 氣動效率”。其選用 ABS+20% 玻纖（耐溫 80℃，沖擊強度≥20kJ/m2），通過臺達 Delta DMC-2160 五軸加工中心，完成風扇葉的葉片曲面、輪轂、安裝孔等加工：葉片曲面精度 ±0.01mm，輪轂同軸度≤0.005mm，安裝孔公差 ±0.003mm。針對地鐵電機低噪音需求，雷格樂通過流體力學仿真優化葉片弧度（曲率半徑誤差 ±0.005mm），風量提升至 250m3/h，噪音控制在 65dB (A) 以下，較傳統風扇葉降低 10dB。加工過程中采用五軸...

為抵御地鐵運行中的粉塵與水侵害，雷格樂電機配件采用多級密封結構實現 IP65 防護等級。軸伸端采用 “骨架油封 + 迷宮密封” 組合，骨架油封采用氟橡膠材料，唇口過盈量控制在 0.2-0.3mm，迷宮槽深度 2mm 并設置回油孔，有效阻止油脂泄漏與污染物侵入。接線盒蓋密封采用發泡硅橡膠墊圈，壓縮量控制在 30-40%，確保長期使用后仍保持彈性。觀察窗采用雙層鋼化玻璃結構，邊緣通過丁腈橡膠 O 型圈密封，可承受 3bar 水壓噴射無滲漏。這些密封配件通過 IP65 標準測試（粉塵試驗 8 小時，噴水試驗 15 分鐘，水壓 30kPa），在武漢地鐵的潮濕隧道環境中應用三年后，電機內部仍保持清潔干燥...

軸承作為地鐵電機動力傳輸的 “關節樞紐”，是雷格樂配件可靠性設計的重要環節。其深溝球軸承采用高碳鉻軸承鋼（SUJ2）經超精研加工而成，滾道表面粗糙度控制在 Ra0.02μm 以下，配合獨有的 “鍍鉻 + 鈍化” 復合表面處理工藝，使表面硬度達到 HRC62-64，耐腐蝕性較普通鍍鋅處理提升 200%。針對地鐵頻繁啟停的工況特點，軸承保持架采用玻璃纖維增強尼龍材料，在 - 40℃至 120℃溫度范圍內仍保持穩定力學性能。通過雷格樂研發的軸承預緊力動態調節技術，該組件平均無故障時間（MTBF）達到 2500 小時以上，較行業平均水平提升 3 倍，大幅降低維護頻次。在上海地鐵 16 號線的實際應用中...

碳刷支架是固定碳刷、保障換向性能的非金屬部件，雷格樂為企業提供碳刷支架復雜非金屬零件 CNC 加工服務，主詞聚焦 “非金屬 CNC + 換向穩定性”。其選用 PA66+30% 玻纖（耐溫 120℃，彎曲強度≥200MPa），通過哈斯 Haas TM-1 鉆攻中心，完成支架的碳刷槽、接線柱孔、定位銷孔等加工：碳刷槽公差 ±0.01mm，孔位精度≤0.008mm，確保碳刷與換向器貼合度≥95%。針對地鐵電機高頻換向需求，支架碳刷槽內置導向結構，減少碳刷徑向跳動（≤0.05mm），換向火花等級控制在 1 級（GB/T 1311-2008）。雷格樂可定制多工位支架，如為沈陽地鐵 1 號線電機加工的 “...

碳刷支架是固定碳刷、保障換向性能的非金屬部件，雷格樂為企業提供碳刷支架復雜非金屬零件 CNC 加工服務，主詞聚焦 “非金屬 CNC + 換向穩定性”。其選用 PA66+30% 玻纖（耐溫 120℃，彎曲強度≥200MPa），通過哈斯 Haas TM-1 鉆攻中心，完成支架的碳刷槽、接線柱孔、定位銷孔等加工：碳刷槽公差 ±0.01mm，孔位精度≤0.008mm，確保碳刷與換向器貼合度≥95%。針對地鐵電機高頻換向需求，支架碳刷槽內置導向結構，減少碳刷徑向跳動（≤0.05mm），換向火花等級控制在 1 級（GB/T 1311-2008）。雷格樂可定制多工位支架，如為沈陽地鐵 1 號線電機加工的 “...

為解決地鐵電機振動傳遞問題，雷格樂引入柔性纖維聯軸器配件，實現 “柔性傳動 + 精細準確補償” 雙重功能。該聯軸器采用較強度芳綸纖維與天然橡膠復合成型，通過纖維簾布層承受扭轉載荷，橡膠彈性體提供軸向、徑向和角向位移補償，較大補償量分別達到 ±2mm、±0.5mm 和 ±1.5°。相比傳統金屬聯軸器，其重量減輕 15%，軸向安裝空間較小可需 133mm。獨特的 “非剛性接觸” 設計使振動傳遞率降低 60%，運行噪音控制在 75dB (A) 以下。在南京地鐵 S8 號線的測試中，安裝該聯軸器后，轉向架振動加速度從 1.2g 降至 0.5g，車廂內噪音降低 5dB，明顯提升了乘客舒適性，同時減少了振...

齒輪箱作為電機動力傳遞的關鍵環節，雷格樂為企業提供齒輪箱非標配件加工服務，主詞為高精度齒輪的定制化銑削與可靠性強化。其采用 20CrMnTi 合金滲碳鋼，通過克林貝格 Klingelnberg 五軸齒輪加工中心完成漸開線圓柱齒輪銑削，模數范圍 1.5-6mm，齒形精度達到 GB/T 10095.1-2008 的 5 級，齒面粗糙度 Ra≤0.4μm。熱處理環節采用 “滲碳淬火 + 低溫回火” 工藝，滲碳層深度 0.8-1.2mm，表面硬度 HRC58-62，心部硬度 HRC30-35，確保齒輪兼具高耐磨性與抗沖擊性。針對不同車型的傳動需求，雷格樂可定制齒輪參數：例如為北京地鐵 14 號線（A ...

針對地鐵在地下隧道高溫環境的運行需求，雷格樂開發了系列耐溫型電機配件。其選用的聚四氟乙烯（PTFE）絕緣套管可在 - 200℃至 260℃范圍內保持穩定性能，體積電阻率≥101?Ω?cm，在 150℃長期運行后絕緣性能無衰減。軸承保持架采用聚醚醚酮（PEEK）材料，具有優異的耐蠕變特性，在 180℃負荷下形變率≤0.5%/1000h。引線采用玻璃纖維編織的硅橡膠電纜，在 200℃熱老化試驗后拉伸強度保持率≥80%。這些高溫配件通過 EN50155 標準的溫度循環測試（-40℃至 70℃，50 次循環），在深圳地鐵的地下線路中應用時，即使環境溫度達到 45℃，電機重要部件溫度仍控制在允許范圍內，...

為解決地鐵電機高密度散熱難題，雷格樂為企業提供高效散熱模塊加工服務，主詞為液冷板與風冷組件的精密加工與協同散熱設計。其液冷板采用 6061-T6 鋁合金，通過五軸加工中心銑削 0.8mm 寬的微通道，流道精度 ±0.05mm，散熱面積較傳統設計增加 40%，在 15L/min 流量下熱交換效率≥90%。風冷組件的葉輪采用航空級 7075 鋁合金，通過 CNC 銑削成型，動平衡精度達到 G2.5 級（3000rpm 時），風量 250m3/h，噪音≤65dB (A)。散熱模塊支持智能溫控切換（溫度≤80℃風冷，＞80℃液冷），適配不同工況散熱需求：例如為深圳地鐵 10 號線（地下高溫環境，45℃...

異型磁鋼支架是固定永磁體、優化磁場分布的關鍵部件，雷格樂擅長為企業提供異型磁鋼支架加工服務，主詞突出 “異型金屬 + 磁場適配”。其選用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼（耐腐蝕性優于普通碳鋼 3 倍），通過 “激光切割 + CNC 折彎 + 焊接” 復合工藝加工：激光切割精度 ±0.01mm，折彎角度誤差 ±0.1°，焊接變形量≤0.05mm。針對永磁電機磁場均勻性需求，支架磁鋼槽采用 CNC 銑削加工（公差 ±0.005mm），確保磁鋼安裝后氣隙誤差≤0.1mm，磁場畸變率≤2%，電機效率提升至 97%。雷格樂可定制復雜異型結構，如為長沙地鐵 7 號線永磁電機加工的 “弧形磁鋼支架”，通過五軸...

為滿足 A 型地鐵大運量（4-6 節編組）的動力需求，雷格樂定制開發了大功率電機配件系統。其牽引電機定子鐵芯外徑達到 380mm，采用 6 極 12 槽設計，額定功率提升至 220kW，峰值扭矩可達 1800N?m。勵磁系統配備水冷式整流模塊，采用 IGBT 器件實現精細準確勵磁控制，磁場響應時間≤50ms。為適應 A 型車較高的軸重（16t），軸承選用加強型雙列圓柱滾子軸承，額定動載荷達到 450kN，靜載荷系數提升至 1.5 倍。齒輪箱連接端采用剛性聯軸器，通過鍵槽與過盈配合傳遞大扭矩，配合扭矩限制器實現過載保護。該配置方案在北京地鐵 14 號線（A 型車）應用后，啟動加速度提升至 1.0...

雷格樂通過變頻控制器與電機配件的系統級優化，實現全工況能效提升。其開發的專業變頻器采用矢量控制算法，與電機參數匹配度達到 99%，啟動電流控制在額定電流的 1.5 倍以內，較傳統變頻方案降低 50%。控制器內置電機參數自學習功能，可自動識別定子電阻、電感等參數，動態調整載波頻率（2-16kHz），在 30% 負荷率下仍保持 90% 以上效率。通過與高效電機配件的協同，系統在南京地鐵 2 號線的測試中，實現了：啟動階段節電 25%，巡航階段節電 18%，制動能量回收率提升至 85%。這種 “電機 + 控制器” 的整體解決方案，使單列車年均節電量達到 12 萬度，相當于減少二氧化碳排放 100 噸...

雷格樂基于大數據分析構建地鐵電機配件全生命周期管理模型，實現維護精細準確化。通過采集 1000 臺電機的運行數據（溫度、振動、電流等 12 項參數），建立配件磨損預測算法，軸承剩余壽命預測誤差≤5%。模型將配件分為三類維護等級：重要部件（定子、轉子）采用預測性維護，基于振動頻譜分析提前規劃更換；易損件（碳刷、密封圈）采用預防性維護，根據運行里程設定更換周期；標準件（螺栓、接線端子）采用狀態維護，通過定期檢測確定更換需求。該模型在杭州地鐵運營公司應用后，使電機配件庫存降低 30%，非計劃停機時間減少 60%，單列車年度維護成本從 8 萬元降至 5 萬元，明顯提升了運營經濟性。蘇州雷格樂精密機械有...

為減少電機振動對地鐵舒適性的影響，雷格樂為企業提供振動控制聯軸器加工服務，主詞為柔性纖維聯軸器的精密成型與減振性能優化。其聯軸器采用 “芳綸纖維簾布層 + 天然橡膠彈性體” 復合結構，芳綸纖維層（厚度 2mm）提供高抗拉強度（≥200MPa），橡膠彈性體（邵氏硬度 60±5A）提供位移補償能力（軸向 ±2mm、徑向 ±0.5mm、角向 ±1.5°）。通過模壓硫化工藝成型，尺寸精度 ±0.1mm，動平衡精度 G6.3 級（3000rpm 時）。相比傳統金屬聯軸器，重量減輕 15%，振動傳遞率降低 60%（從 1.2g 降至 0.5g），運行噪音≤75dB (A)。雷格樂可根據電機轉速與扭矩定制聯...

為解決地鐵電機振動傳遞問題，雷格樂引入柔性纖維聯軸器配件，實現 “柔性傳動 + 精細準確補償” 雙重功能。該聯軸器采用較強度芳綸纖維與天然橡膠復合成型，通過纖維簾布層承受扭轉載荷，橡膠彈性體提供軸向、徑向和角向位移補償，較大補償量分別達到 ±2mm、±0.5mm 和 ±1.5°。相比傳統金屬聯軸器，其重量減輕 15%，軸向安裝空間較小可需 133mm。獨特的 “非剛性接觸” 設計使振動傳遞率降低 60%，運行噪音控制在 75dB (A) 以下。在南京地鐵 S8 號線的測試中，安裝該聯軸器后，轉向架振動加速度從 1.2g 降至 0.5g，車廂內噪音降低 5dB，明顯提升了乘客舒適性，同時減少了振...

轉子軸作為電機動力傳輸的關鍵載體，雷格樂專注于為企業提供 “精密車削 + 表面強化” 一體化加工服務，主詞聚焦轉子軸的高耐磨與工況適配性。其選用 42CrMo 合金結構鋼為基材，通過德瑪吉 DMG MORI 五軸車銑復合中心完成軸頸、鍵槽等關鍵部位加工，外圓精度控制在 IT5 級（φ50mm 軸頸公差 ±0.008mm），鍵槽對稱度≤0.01mm。針對地鐵頻繁啟停的高耐磨需求，創新采用 “氣體氮化 + 硬鉻鍍層” 復合工藝：氮化層深度 0.15-0.2mm，硬度 HV650-700；鉻鍍層厚度 0.015-0.02mm，表面粗糙度 Ra≤0.05μm，使軸頸耐磨性較普通加工件提升 2 倍。雷格...

針對 B 型地鐵輕量化（軸重≤14t）的設計需求，雷格樂采用 “較強度 + 低密度” 材料組合優化配件重量。電機機殼采用 6061-T6 鋁合金整體壓鑄成型，壁厚減少 20% 的同時通過拓撲優化設計保持結構強度，較傳統鑄鐵機殼減重 40kg。轉子軸選用 42CrMo 合金結構鋼經調質處理，在保證抗拉強度≥1000MPa 的前提下，通過空心軸設計進一步減重 8%。端蓋采用玻璃纖維增強聚丙烯材料，密度可 1.1g/cm3，較鋁合金端蓋減重 30%，且具備更好的減振降噪特性。這些輕量化配件使整臺電機重量控制在 350kg 以內，較同功率傳統產品減重 15%，在杭州地鐵 5 號線（B 型車）應用后，單...

作為地鐵電機動力輸出的重要部件，定子鐵芯的加工精度直接影響動力系統能效，蘇州雷格樂為企業提供定子鐵芯全流程精密沖壓加工服務。其選用 35W300 高硅鋼片（鐵損值≤3.0W/kg）為原料，依托德國通快 TRUMPF 3000 系列數控沖床，實現單次沖壓精度 ±0.005mm，沖裁斷面粗糙度 Ra≤0.8μm，有效降低鐵芯磁滯損耗。針對地鐵動力系統 “高頻啟停、持續運行” 工況，雷格樂創新采用 “不等厚沖裁 + 階梯疊壓” 工藝：鐵芯疊壓系數穩定≥0.96，較傳統平壓工藝提升 8%，使配套電機效率達到 IE4 能效標準，單列車年均節電 12 萬度。加工過程中引入在線視覺檢測系統，每 50 件抽樣...

雷格樂為企業提供地鐵電機配件全生命周期加工服務，主詞為覆蓋研發、生產、維護的一體化配件制造與技術支持。在研發階段，提供配件原型加工（如 3D 打印快速成型、小批量 CNC 加工），支持企業電機原型測試（如定子鐵芯原型加工周期≤7 天）；生產階段，通過自動化生產線（如定子疊壓生產線、轉子軸車削生產線）實現大批量加工，產能達 5000 套 / 月，且通過 ISO9001 與 IATF16949 質量體系認證，確保一致性；維護階段，提供配件修復加工（如軸承套圈重新磨削、碳刷接觸面修復）與替換件定制，修復成本較新件降低 40%。針對企業全生命周期需求，雷格樂可提供定制方案：例如為某電機企業（長期合作）...

針對有刷電機碳刷磨損快、更換頻繁的問題，雷格樂為企業提供高耐磨碳刷定制服務，主詞為復合碳刷的材料配方優化與精密壓制工藝。其采用 “石墨 + 30% 銅粉 + 5% 二硫化鉬” 復合配方，通過 300 噸液壓機冷壓成型，壓制密度 1.8-1.9g/cm3，尺寸精度 ±0.1mm。后續經 850℃高溫燒結 2 小時，使碳刷結構致密，體積電阻率≤15μΩ?cm，確保導電性能穩定。為提升耐磨性，碳刷工作面采用激光微刻紋理（紋路深度 0.02mm），減少與換向器的摩擦系數至 0.15（傳統碳刷為 0.25），使碳刷壽命延長至 10 萬公里（傳統碳刷為 3 萬公里）。雷格樂可根據電機轉速（1500-300...

為解決地鐵電機高密度散熱難題，雷格樂開發了 “液冷底座 + 強制風冷” 復合散熱系統配件。鋁合金水冷板采用微通道結構設計，通過 CNC 精密加工形成 0.8mm 寬的流道網絡，散熱面積較傳統方案增加 40%，在 15L/min 流量下熱交換效率達到 90%。軸流冷卻風扇則采用航空級鋁合金葉輪，經空氣動力學優化后風量提升至 250m3/h，噪音卻控制在 65dB (A) 以下。兩種散熱方式通過智能溫控閥實現動態切換：當電機溫度≤80℃時自動啟用風冷模式；超過閾值則切換至液冷，確保繞組溫度不超過 130℃限值。該系統通過 EN50155 標準的 - 40℃至 70℃溫度循環測試，在廣州地鐵的高溫高...

雷格樂為企業提供地鐵電機配件全生命周期加工服務，主詞為覆蓋研發、生產、維護的一體化配件制造與技術支持。在研發階段，提供配件原型加工（如 3D 打印快速成型、小批量 CNC 加工），支持企業電機原型測試（如定子鐵芯原型加工周期≤7 天）；生產階段，通過自動化生產線（如定子疊壓生產線、轉子軸車削生產線）實現大批量加工，產能達 5000 套 / 月，且通過 ISO9001 與 IATF16949 質量體系認證，確保一致性；維護階段，提供配件修復加工（如軸承套圈重新磨削、碳刷接觸面修復）與替換件定制，修復成本較新件降低 40%。針對企業全生命周期需求，雷格樂可提供定制方案：例如為某電機企業（長期合作）...

作為地鐵牽引系統的 “動力心臟”，定子與轉子構成了蘇州雷格樂地鐵電機配件的重要能量轉換單元。定子采用 0.35mm 高硅鋼片經精密疊壓而成，通過雷格樂專、利的不等厚沖裁工藝實現鐵芯損耗降低 12%，其繞組線圈選用耐 180℃高溫的聚酰亞胺漆包線，在 1500V 電壓等級下絕緣電阻穩定保持 1000MΩ 以上。轉子組件則創新采用 “鑄鋁鼠籠 + 稀土永磁體” 復合結構，通過動態平衡校正技術將偏心量控制在 0.05mm/m 以內，確保在 3000rpm 額定轉速下的平穩運行。這種設計使電機效率達到 IE4 能效標準，較傳統 IE3 產品節電 15% 以上，完全滿足 GB/T18613-2020《電...

作為地鐵牽引系統的 “動力心臟”，定子與轉子構成了蘇州雷格樂地鐵電機配件的重要能量轉換單元。定子采用 0.35mm 高硅鋼片經精密疊壓而成，通過雷格樂專、利的不等厚沖裁工藝實現鐵芯損耗降低 12%，其繞組線圈選用耐 180℃高溫的聚酰亞胺漆包線，在 1500V 電壓等級下絕緣電阻穩定保持 1000MΩ 以上。轉子組件則創新采用 “鑄鋁鼠籠 + 稀土永磁體” 復合結構，通過動態平衡校正技術將偏心量控制在 0.05mm/m 以內，確保在 3000rpm 額定轉速下的平穩運行。這種設計使電機效率達到 IE4 能效標準，較傳統 IE3 產品節電 15% 以上，完全滿足 GB/T18613-2020《電...

聯軸器是連接電機與齒輪箱的動力傳遞部件，雷格樂為企業提供牽引電機聯軸器精密加工服務，主詞聚焦 “精密車削 + 動平衡精度”。其選用 45# 優異質量碳素鋼（調質后硬度 HB220-250），通過大連機床 CDS6150 數控車床完成聯軸器主體車削：外圓精度 IT6 級（公差 ±0.012mm），端面垂直度≤0.005mm，鍵槽深度公差 ±0.008mm。針對地鐵動力系統高速旋轉需求，后續采用申克 Schenck VP 100 動平衡機進行動平衡校正，平衡精度達到 G2.5 級（3000rpm 時剩余不平衡量≤5g?mm），運行振動烈度≤2.8mm/s，遠低于 EN50155 標準限值。雷格樂可...

雷格樂基于大數據分析構建地鐵電機配件全生命周期管理模型，實現維護精細準確化。通過采集 1000 臺電機的運行數據（溫度、振動、電流等 12 項參數），建立配件磨損預測算法，軸承剩余壽命預測誤差≤5%。模型將配件分為三類維護等級：重要部件（定子、轉子）采用預測性維護，基于振動頻譜分析提前規劃更換；易損件（碳刷、密封圈）采用預防性維護，根據運行里程設定更換周期；標準件（螺栓、接線端子）采用狀態維護，通過定期檢測確定更換需求。該模型在杭州地鐵運營公司應用后，使電機配件庫存降低 30%，非計劃停機時間減少 60%，單列車年度維護成本從 8 萬元降至 5 萬元，明顯提升了運營經濟性。蘇州雷格樂精密機械有...

為抵御地鐵運行中的粉塵與水侵害，雷格樂電機配件采用多級密封結構實現 IP65 防護等級。軸伸端采用 “骨架油封 + 迷宮密封” 組合，骨架油封采用氟橡膠材料，唇口過盈量控制在 0.2-0.3mm，迷宮槽深度 2mm 并設置回油孔，有效阻止油脂泄漏與污染物侵入。接線盒蓋密封采用發泡硅橡膠墊圈，壓縮量控制在 30-40%，確保長期使用后仍保持彈性。觀察窗采用雙層鋼化玻璃結構，邊緣通過丁腈橡膠 O 型圈密封，可承受 3bar 水壓噴射無滲漏。這些密封配件通過 IP65 標準測試（粉塵試驗 8 小時，噴水試驗 15 分鐘，水壓 30kPa），在武漢地鐵的潮濕隧道環境中應用三年后，電機內部仍保持清潔干燥...

雷格樂在永磁同步電機配件領域持續創新，率先地鐵驅動技術升級。其開發的高性能釹鐵硼磁體磁能積突破 55MGOe，使電機功率密度提升至 4.5kW/kg，較傳統異步電機減重 40%。創新采用的分段式磁極結構，通過磁橋設計降低漏磁系數至 5% 以下，配合正弦波繞組設計，轉矩脈動控制在 3% 以內。冷卻系統采用直接油冷技術，通過噴油嘴直接冷卻磁體表面，熱阻降低 40%，確保磁體工作溫度不超過 100℃。這些技術突破使永磁同步電機效率達到 97.3%，在蘇州地鐵 6 號線的示范應用中，單列車能耗較異步電機方案降低 20%，同時實現噪聲降低 8dB。隨著稀土永磁材料國產化替代進程加速，雷格樂預計 2026...

為滿足 A 型地鐵大運量（4-6 節編組）的動力需求，雷格樂定制開發了大功率電機配件系統。其牽引電機定子鐵芯外徑達到 380mm，采用 6 極 12 槽設計，額定功率提升至 220kW，峰值扭矩可達 1800N?m。勵磁系統配備水冷式整流模塊，采用 IGBT 器件實現精細準確勵磁控制，磁場響應時間≤50ms。為適應 A 型車較高的軸重（16t），軸承選用加強型雙列圓柱滾子軸承，額定動載荷達到 450kN，靜載荷系數提升至 1.5 倍。齒輪箱連接端采用剛性聯軸器，通過鍵槽與過盈配合傳遞大扭矩，配合扭矩限制器實現過載保護。該配置方案在北京地鐵 14 號線（A 型車）應用后，啟動加速度提升至 1.0...

電機端蓋是保護電機內部部件的關鍵，雷格樂為企業提供電機端蓋精密車削加工服務，主詞聚焦 “精密車削 + 密封可靠性”。其選用 HT300 灰鑄鐵（抗拉強度≥300MPa），通過沈陽機床 CAK80135 數控車床完成端蓋外圓、止口、密封槽等加工：止口公差 ±0.008mm，密封槽深度公差 ±0.005mm，平面度≤0.02mm/m，確保與機殼裝配后密封性能達標。針對地鐵電機防塵防水需求，端蓋密封槽適配氟橡膠 O 型圈（耐溫 - 20℃至 200℃），配合 “迷宮式密封 + 骨架油封” 雙重結構，防護等級達到 IP65。雷格樂可定制不同車型端蓋尺寸，如為杭州地鐵 5 號線（B 型車）電機加工的輕量...