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針對 A 型地鐵（4-6 節編組，軸重 16t）的大功率需求，雷格樂為企業提供 A 型車大功率配件加工服務，主詞為高功率密度電機部件的定制化加工與強度強化。其牽引電機定子鐵芯外徑 380mm，采用 6 極 12 槽設計，通過精密沖床加工 0.35mm 硅鋼片，疊壓系數≥0.96，適配 220kW 額定功率。轉子軸選用 42CrMo 調質鋼（抗拉強度≥1000MPa），通過深孔鉆加工空心結構（孔徑 25mm），在減重 8% 的同時保持扭矩傳遞能力（峰值扭矩 1800N?m）。軸承選用加強型雙列圓柱滾子軸承，額定動載荷 450kN，靜載荷系數 1.5 倍，適配 A 型車高軸重。雷格樂可根據企業需求...

雷格樂為企業提供地鐵電機配件全生命周期加工服務，主詞為覆蓋研發、生產、維護的一體化配件制造與技術支持。在研發階段，提供配件原型加工（如 3D 打印快速成型、小批量 CNC 加工），支持企業電機原型測試（如定子鐵芯原型加工周期≤7 天）；生產階段，通過自動化生產線（如定子疊壓生產線、轉子軸車削生產線）實現大批量加工，產能達 5000 套 / 月，且通過 ISO9001 與 IATF16949 質量體系認證，確保一致性；維護階段，提供配件修復加工（如軸承套圈重新磨削、碳刷接觸面修復）與替換件定制，修復成本較新件降低 40%。針對企業全生命周期需求，雷格樂可提供定制方案：例如為某電機企業（長期合作）...

為解決地鐵電機高密度散熱難題，雷格樂為企業提供高效散熱模塊加工服務，主詞為液冷板與風冷組件的精密加工與協同散熱設計。其液冷板采用 6061-T6 鋁合金，通過五軸加工中心銑削 0.8mm 寬的微通道，流道精度 ±0.05mm，散熱面積較傳統設計增加 40%，在 15L/min 流量下熱交換效率≥90%。風冷組件的葉輪采用航空級 7075 鋁合金，通過 CNC 銑削成型，動平衡精度達到 G2.5 級（3000rpm 時），風量 250m3/h，噪音≤65dB (A)。散熱模塊支持智能溫控切換（溫度≤80℃風冷，＞80℃液冷），適配不同工況散熱需求：例如為深圳地鐵 10 號線（地下高溫環境，45℃...

為滿足 A 型地鐵大運量（4-6 節編組）的動力需求，雷格樂定制開發了大功率電機配件系統。其牽引電機定子鐵芯外徑達到 380mm，采用 6 極 12 槽設計，額定功率提升至 220kW，峰值扭矩可達 1800N?m。勵磁系統配備水冷式整流模塊，采用 IGBT 器件實現精細準確勵磁控制，磁場響應時間≤50ms。為適應 A 型車較高的軸重（16t），軸承選用加強型雙列圓柱滾子軸承，額定動載荷達到 450kN，靜載荷系數提升至 1.5 倍。齒輪箱連接端采用剛性聯軸器，通過鍵槽與過盈配合傳遞大扭矩，配合扭矩限制器實現過載保護。該配置方案在北京地鐵 14 號線（A 型車）應用后，啟動加速度提升至 1.0...

齒輪箱殼體是容納齒輪、傳遞動力的異型金屬部件，雷格樂為企業提供復雜齒輪箱殼體 CNC 銑削加工服務，主詞突出 “異型金屬 + 結構復雜性”。其選用 QT450-10 球墨鑄鐵（抗拉強度≥450MPa，延伸率≥10%），通過牧野 Makino F5 立式加工中心，完成殼體的軸承孔、安裝法蘭、放油孔等復雜結構加工：軸承孔精度 IT5 級（φ80mm 公差 ±0.008mm），法蘭平面度≤0.01mm，孔系同軸度≤0.005mm。針對齒輪箱 “抗沖擊、減噪音” 需求，殼體內部采用加強筋設計（厚度 8-12mm），通過 CNC 銑削一體成型，避免焊接應力導致的變形，運行噪音降低 5dB。雷格樂可定制異...

針對地鐵在地下隧道高溫環境的運行需求，雷格樂開發了系列耐溫型電機配件。其選用的聚四氟乙烯（PTFE）絕緣套管可在 - 200℃至 260℃范圍內保持穩定性能，體積電阻率≥101?Ω?cm，在 150℃長期運行后絕緣性能無衰減。軸承保持架采用聚醚醚酮（PEEK）材料，具有優異的耐蠕變特性，在 180℃負荷下形變率≤0.5%/1000h。引線采用玻璃纖維編織的硅橡膠電纜，在 200℃熱老化試驗后拉伸強度保持率≥80%。這些高溫配件通過 EN50155 標準的溫度循環測試（-40℃至 70℃，50 次循環），在深圳地鐵的地下線路中應用時，即使環境溫度達到 45℃，電機重要部件溫度仍控制在允許范圍內，...

為解決地鐵電機高密度散熱難題，雷格樂為企業提供高效散熱模塊加工服務，主詞為液冷板與風冷組件的精密加工與協同散熱設計。其液冷板采用 6061-T6 鋁合金，通過五軸加工中心銑削 0.8mm 寬的微通道，流道精度 ±0.05mm，散熱面積較傳統設計增加 40%，在 15L/min 流量下熱交換效率≥90%。風冷組件的葉輪采用航空級 7075 鋁合金，通過 CNC 銑削成型，動平衡精度達到 G2.5 級（3000rpm 時），風量 250m3/h，噪音≤65dB (A)。散熱模塊支持智能溫控切換（溫度≤80℃風冷，＞80℃液冷），適配不同工況散熱需求：例如為深圳地鐵 10 號線（地下高溫環境，45℃...

針對地鐵電機轉子軸的高耐磨需求，雷格樂開發了 “氮化 + 鍍鉻” 復合表面處理工藝。軸頸表面先經氣體氮化處理形成 0.15-0.2mm 深的硬化層，硬度達到 HV650-750，再進行 0.01-0.03mm 鍍鉻處理，表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下。這種雙層結構使軸頸耐磨性較單一鍍鉻提升 50%，同時通過鍍鉻層的微裂紋設計釋放應力，避免使用過程中出現剝落現象。配合雷格樂專、利的軸系動態平衡技術，轉子軸在 3000rpm 轉速下的振動烈度≤2.8mm/s，遠低于 EN50155 標準的 4.5mm/s 限值。在武漢地鐵 2 號線的應用中，經該工藝處理的轉子軸實現了 80 萬公里免維護運...

針對沿海城市地鐵（高濕度、高鹽分）的腐蝕問題，雷格樂為企業提供沿海防腐配件非標生產服務，主詞為耐腐蝕電機部件的表面處理與材料定制。其機殼表面采用 “鋅鎳合金鍍層（8-12μm）+ 封閉漆（30μm）” 處理，中性鹽霧測試 1000 小時無白銹，耐腐蝕性較普通鍍鋅提升 3 倍。緊固件選用超級雙相不銹鋼（2507，含鉻 25%、鎳 7%、鉬 4%），在 3.5% 氯化鈉溶液中年腐蝕速率≤0.01mm，遠超普通不銹鋼（0.05mm / 年）。軸承外圈采用鍍鎘（厚度 0.01mm）+ 鈍化處理，內圈鍍鉻（厚度 0.02mm），有效防止電偶腐蝕。雷格樂可根據沿海不同地區鹽霧濃度定制防腐方案：例如為廈門地...

轉子軸是地鐵電機動力傳輸的關鍵載體，雷格樂擅長為企業提供轉子軸精密車削加工服務，主詞聚焦 “精密車削 + 工況適配” 的高剛性軸類零件制造。其選用 42CrMo 合金結構鋼（抗拉強度≥1000MPa）為基材，通過德瑪吉 DMG MORI CTX beta 800 五軸車銑復合中心，完成軸頸、鍵槽、臺階等關鍵部位加工：外圓精度控制在 IT5 級（φ60mm 軸頸公差 ±0.008mm），鍵槽對稱度≤0.01mm，端面跳動≤0.005mm。針對地鐵動力系統高耐磨需求，后續采用 “氣體氮化 + 硬鉻鍍層” 復合強化工藝：氮化層深度 0.15-0.2mm，硬度 HV650-700；鉻鍍層厚度 0.01...

電機端蓋是保護電機內部部件的關鍵，雷格樂為企業提供電機端蓋精密車削加工服務，主詞聚焦 “精密車削 + 密封可靠性”。其選用 HT300 灰鑄鐵（抗拉強度≥300MPa），通過沈陽機床 CAK80135 數控車床完成端蓋外圓、止口、密封槽等加工：止口公差 ±0.008mm，密封槽深度公差 ±0.005mm，平面度≤0.02mm/m，確保與機殼裝配后密封性能達標。針對地鐵電機防塵防水需求，端蓋密封槽適配氟橡膠 O 型圈（耐溫 - 20℃至 200℃），配合 “迷宮式密封 + 骨架油封” 雙重結構，防護等級達到 IP65。雷格樂可定制不同車型端蓋尺寸，如為杭州地鐵 5 號線（B 型車）電機加工的輕量...

雷格樂從全生命周期成本角度出發，開發了模塊化快速更換接線端子配件。該組件采用插拔式設計，通過航空插頭與電機繞組連接，插拔力控制在 30-50N 之間，單人可在 5 分鐘內完成更換。端子座采用阻燃 PA66 材料注塑成型，內置防誤插導向結構，配合鍍金觸點確保接觸電阻≤10mΩ。創新性的 “一擰即緊” 式接線柱設計，無需專業工具即可實現導線可靠固定，接線效率提升 60%。在上海地鐵維保中心的實操測試中，該結構使電機電氣連接的維護時間從傳統的 2 小時縮短至 15 分鐘，同時通過 IP65 防護設計避免了維護后二次密封不良的問題，大幅降低了人為操作失誤風險。蘇州雷格樂精密機械可生產地鐵電機配件、異型...

針對市域快軌（時速 120-160km/h，持續高負荷）的嚴苛需求，雷格樂為企業提供市域快軌強化配件加工服務，主詞為高負荷工況下耐磨強化部件的精密加工。其軸承滾子采用 SUJ2 鋼經超精研磨，圓度誤差≤0.5μm，表面粗糙度 Ra≤0.01μm，配合加厚保持架（厚度從 2mm 增至 3mm），額定壽命提升至 120 萬小時（傳統配件 80 萬小時）。繞組采用扁線 + 油冷組合，導體為無氧銅（純度 99.99%），通過強制油循環直接冷卻繞組端部，熱阻降低 30%，確保 160km/h 持續運行時繞組溫度≤120℃。轉子護環采用鈦合金（TC4），線膨脹系數 8.2×10??/℃，較鋼護環（11.5...

針對地鐵電機絕緣防護需求，雷格樂依托 CNC 加工中心為企業提供電機絕緣護罩復雜非金屬零件加工服務，主詞聚焦 “非金屬 CNC + 絕緣可靠性”。其選用環氧樹脂玻璃布管（FR-4）為原料，該材料耐溫等級達到 F 級（155℃），體積電阻率≥101?Ω?cm，絕緣強度≥20kV/mm，完全適配地鐵電機高壓工況。通過馬扎克 MAZAK VTC-800/30SR 立式加工中心，完成護罩的異形孔、加強筋、密封槽等復雜結構加工：定位精度 ±0.005mm，重復定位精度 ±0.003mm，異形孔同軸度≤0.01mm。針對護罩 “防沖擊、抗老化” 需求，加工后進行表面噴塑處理（厚度 0.08-0.1mm），...

為解決地鐵電機高密度散熱難題，雷格樂開發了 “液冷底座 + 強制風冷” 復合散熱系統配件。鋁合金水冷板采用微通道結構設計，通過 CNC 精密加工形成 0.8mm 寬的流道網絡，散熱面積較傳統方案增加 40%，在 15L/min 流量下熱交換效率達到 90%。軸流冷卻風扇則采用航空級鋁合金葉輪，經空氣動力學優化后風量提升至 250m3/h，噪音卻控制在 65dB (A) 以下。兩種散熱方式通過智能溫控閥實現動態切換：當電機溫度≤80℃時自動啟用風冷模式；超過閾值則切換至液冷，確保繞組溫度不超過 130℃限值。該系統通過 EN50155 標準的 - 40℃至 70℃溫度循環測試，在廣州地鐵的高溫高...

針對 B 型地鐵輕量化（軸重≤14t）的設計需求，雷格樂采用 “較強度 + 低密度” 材料組合優化配件重量。電機機殼采用 6061-T6 鋁合金整體壓鑄成型，壁厚減少 20% 的同時通過拓撲優化設計保持結構強度，較傳統鑄鐵機殼減重 40kg。轉子軸選用 42CrMo 合金結構鋼經調質處理，在保證抗拉強度≥1000MPa 的前提下，通過空心軸設計進一步減重 8%。端蓋采用玻璃纖維增強聚丙烯材料，密度可 1.1g/cm3，較鋁合金端蓋減重 30%，且具備更好的減振降噪特性。這些輕量化配件使整臺電機重量控制在 350kg 以內，較同功率傳統產品減重 15%，在杭州地鐵 5 號線（B 型車）應用后，單...

軸承座圈是支撐電機轉子的關鍵部件，雷格樂為企業提供軸承座圈精密磨削加工服務，主詞聚焦 “精密加工 + 耐磨性能”。其選用 SUJ2 高碳鉻軸承鋼（含鉻 1.4-1.6%），通過岡本 OKAMOTO PSG-63DX 無心磨床完成外圓磨削：外圓精度 IT4 級（φ100mm 公差 ±0.002mm），圓度≤0.001mm，表面粗糙度 Ra≤0.02μm。針對地鐵電機高負荷工況，后續采用 “低溫滲碳 + 超精研” 工藝：滲碳層深度 0.3-0.5mm，硬度 HRC62-64，超精研后表面紋理均勻，摩擦力降低 15%，軸承額定壽命提升至 2500 小時（行業平均 1800 小時）。雷格樂可根據軸承型...

軸套是保護電機軸頸、減少磨損的關鍵部件，雷格樂為企業提供電機軸套精密車削加工服務，主詞聚焦 “精密車削 + 工況適配”。其選用錫青銅 QSn6.5-0.1（耐磨性優于黃銅 2 倍），通過寶雞機床 CK7520 數控車床完成軸套車削：內徑精度 IT5 級（φ50mm 公差 ±0.008mm），壁厚均勻性 ±0.005mm，內表面粗糙度 Ra≤0.4μm，配合軸頸間隙控制在 0.01-0.015mm，減少摩擦損耗。針對地鐵電機潮濕環境，軸套表面采用電鍍錫處理（厚度 0.01-0.015mm），耐腐蝕性提升 3 倍，同時降低摩擦系數至 0.15。雷格樂可定制薄壁軸套結構，如為寧波地鐵 2 號線電機加...

散熱片是地鐵電機冷卻系統的重要部件，直接影響動力系統能效，雷格樂為企業提供散熱片精密沖壓加工服務，主詞突出 “高效節能 + 精密沖壓”。其選用 1060 純鋁（導熱系數 237W/(m?K)）為原料，通過德國舒勒 Schuler 2000kN 高速沖床，完成散熱片的齒形沖壓與成型：齒高公差 ±0.05mm，齒距誤差≤0.03mm，散熱面積較傳統平板結構增加 3 倍。針對地鐵電機高密度散熱需求，雷格樂創新采用 “波浪形齒片 + 錯位排列” 設計，風阻降低 15%，散熱效率提升至 90%，使電機運行溫度控制在 120℃以內（傳統散熱片為 140℃），間接節電 8%。加工過程中采用自動送料系統（送料...

為助力企業實現電機能效升級，雷格樂提供高效節能型扁線繞組加工服務，主詞為矩形扁線繞組的精密成型與低損耗設計。其采用 T2 無氧銅（純度 99.99%）拉制的矩形扁線（規格 2.5mm×8mm），通過定制化繞線機完成 “不等距排列” 繞制，繞組節距誤差≤0.1mm，有效減少諧波損耗（雜散損耗控制在額定功率的 1.8% 以內）。焊接環節采用激光焊接工藝，焊縫強度≥母體材料的 90%，接觸電阻≤5mΩ，避免傳統釬焊的虛焊風險。針對不同工況需求，雷格樂可調整繞組匝數與線徑：例如為武漢地鐵 2 號線（高頻啟停工況）定制的繞組，通過增加導體截面積 25% 降低銅損，配合耐 180℃聚酰亞胺漆包層，使電機連...

勵磁組件是電機磁場控制的重要，雷格樂為企業提供工況適配型勵磁組件加工服務，主詞為定制化勵磁繞組與整流模塊的精密制造。其勵磁繞組采用耐溫 180℃的聚酰亞胺漆包線（線徑 0.8-2.0mm），通過數控繞線機繞制，匝數精度 ±1 匝，直流電阻誤差≤1%。整流模塊采用 IGBT 器件（額定電流 100A，電壓 1200V），通過陶瓷基板（Al?O?）散熱，模塊安裝座采用鋁合金精密加工，定位精度 ±0.02mm，確保散熱效率≥85%。針對不同車型工況（如啟動頻繁、長距離巡航），雷格樂可定制勵磁參數：例如為重慶地鐵 9 號線（山地多坡道，頻繁啟動）定制的勵磁繞組，增加匝數 15%，提升啟動磁場強度；為天...

為減少電機振動對地鐵舒適性的影響，雷格樂為企業提供振動控制聯軸器加工服務，主詞為柔性纖維聯軸器的精密成型與減振性能優化。其聯軸器采用 “芳綸纖維簾布層 + 天然橡膠彈性體” 復合結構，芳綸纖維層（厚度 2mm）提供高抗拉強度（≥200MPa），橡膠彈性體（邵氏硬度 60±5A）提供位移補償能力（軸向 ±2mm、徑向 ±0.5mm、角向 ±1.5°）。通過模壓硫化工藝成型，尺寸精度 ±0.1mm，動平衡精度 G6.3 級（3000rpm 時）。相比傳統金屬聯軸器，重量減輕 15%，振動傳遞率降低 60%（從 1.2g 降至 0.5g），運行噪音≤75dB (A)。雷格樂可根據電機轉速與扭矩定制聯...

齒輪箱作為電機動力傳遞的關鍵環節，雷格樂為企業提供齒輪箱非標配件加工服務，主詞為高精度齒輪的定制化銑削與可靠性強化。其采用 20CrMnTi 合金滲碳鋼，通過克林貝格 Klingelnberg 五軸齒輪加工中心完成漸開線圓柱齒輪銑削，模數范圍 1.5-6mm，齒形精度達到 GB/T 10095.1-2008 的 5 級，齒面粗糙度 Ra≤0.4μm。熱處理環節采用 “滲碳淬火 + 低溫回火” 工藝，滲碳層深度 0.8-1.2mm，表面硬度 HRC58-62，心部硬度 HRC30-35，確保齒輪兼具高耐磨性與抗沖擊性。針對不同車型的傳動需求，雷格樂可定制齒輪參數：例如為北京地鐵 14 號線（A ...

散熱風扇葉是地鐵電機風冷系統的重要，雷格樂為企業提供散熱風扇葉復雜非金屬零件 CNC 加工服務，主詞聚焦 “非金屬 CNC + 氣動效率”。其選用 ABS+20% 玻纖（耐溫 80℃，沖擊強度≥20kJ/m2），通過臺達 Delta DMC-2160 五軸加工中心，完成風扇葉的葉片曲面、輪轂、安裝孔等加工：葉片曲面精度 ±0.01mm，輪轂同軸度≤0.005mm，安裝孔公差 ±0.003mm。針對地鐵電機低噪音需求，雷格樂通過流體力學仿真優化葉片弧度（曲率半徑誤差 ±0.005mm），風量提升至 250m3/h，噪音控制在 65dB (A) 以下，較傳統風扇葉降低 10dB。加工過程中采用五軸...

針對地鐵在地下隧道高溫環境的運行需求，雷格樂開發了系列耐溫型電機配件。其選用的聚四氟乙烯（PTFE）絕緣套管可在 - 200℃至 260℃范圍內保持穩定性能，體積電阻率≥101?Ω?cm，在 150℃長期運行后絕緣性能無衰減。軸承保持架采用聚醚醚酮（PEEK）材料，具有優異的耐蠕變特性，在 180℃負荷下形變率≤0.5%/1000h。引線采用玻璃纖維編織的硅橡膠電纜，在 200℃熱老化試驗后拉伸強度保持率≥80%。這些高溫配件通過 EN50155 標準的溫度循環測試（-40℃至 70℃，50 次循環），在深圳地鐵的地下線路中應用時，即使環境溫度達到 45℃，電機重要部件溫度仍控制在允許范圍內，...

雷格樂基于大數據分析構建地鐵電機配件全生命周期管理模型，實現維護精細準確化。通過采集 1000 臺電機的運行數據（溫度、振動、電流等 12 項參數），建立配件磨損預測算法，軸承剩余壽命預測誤差≤5%。模型將配件分為三類維護等級：重要部件（定子、轉子）采用預測性維護，基于振動頻譜分析提前規劃更換；易損件（碳刷、密封圈）采用預防性維護，根據運行里程設定更換周期；標準件（螺栓、接線端子）采用狀態維護，通過定期檢測確定更換需求。該模型在杭州地鐵運營公司應用后，使電機配件庫存降低 30%，非計劃停機時間減少 60%，單列車年度維護成本從 8 萬元降至 5 萬元，明顯提升了運營經濟性。現在對應的地鐵電機配...

作為地鐵電機動力輸出的重要部件，定子鐵芯的加工精度直接影響動力系統能效，蘇州雷格樂為企業提供定子鐵芯全流程精密沖壓加工服務。其選用 35W300 高硅鋼片（鐵損值≤3.0W/kg）為原料，依托德國通快 TRUMPF 3000 系列數控沖床，實現單次沖壓精度 ±0.005mm，沖裁斷面粗糙度 Ra≤0.8μm，有效降低鐵芯磁滯損耗。針對地鐵動力系統 “高頻啟停、持續運行” 工況，雷格樂創新采用 “不等厚沖裁 + 階梯疊壓” 工藝：鐵芯疊壓系數穩定≥0.96，較傳統平壓工藝提升 8%，使配套電機效率達到 IE4 能效標準，單列車年均節電 12 萬度。加工過程中引入在線視覺檢測系統，每 50 件抽樣...

異型磁鋼支架是固定永磁體、優化磁場分布的關鍵部件，雷格樂擅長為企業提供異型磁鋼支架加工服務，主詞突出 “異型金屬 + 磁場適配”。其選用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼（耐腐蝕性優于普通碳鋼 3 倍），通過 “激光切割 + CNC 折彎 + 焊接” 復合工藝加工：激光切割精度 ±0.01mm，折彎角度誤差 ±0.1°，焊接變形量≤0.05mm。針對永磁電機磁場均勻性需求，支架磁鋼槽采用 CNC 銑削加工（公差 ±0.005mm），確保磁鋼安裝后氣隙誤差≤0.1mm，磁場畸變率≤2%，電機效率提升至 97%。雷格樂可定制復雜異型結構，如為長沙地鐵 7 號線永磁電機加工的 “弧形磁鋼支架”，通過五軸...

軸承座圈是支撐電機轉子的關鍵部件，雷格樂為企業提供軸承座圈精密磨削加工服務，主詞聚焦 “精密加工 + 耐磨性能”。其選用 SUJ2 高碳鉻軸承鋼（含鉻 1.4-1.6%），通過岡本 OKAMOTO PSG-63DX 無心磨床完成外圓磨削：外圓精度 IT4 級（φ100mm 公差 ±0.002mm），圓度≤0.001mm，表面粗糙度 Ra≤0.02μm。針對地鐵電機高負荷工況，后續采用 “低溫滲碳 + 超精研” 工藝：滲碳層深度 0.3-0.5mm，硬度 HRC62-64，超精研后表面紋理均勻，摩擦力降低 15%，軸承額定壽命提升至 2500 小時（行業平均 1800 小時）。雷格樂可根據軸承型...

針對 A 型地鐵（4-6 節編組，軸重 16t）的大功率需求，雷格樂為企業提供 A 型車大功率配件加工服務，主詞為高功率密度電機部件的定制化加工與強度強化。其牽引電機定子鐵芯外徑 380mm，采用 6 極 12 槽設計，通過精密沖床加工 0.35mm 硅鋼片，疊壓系數≥0.96，適配 220kW 額定功率。轉子軸選用 42CrMo 調質鋼（抗拉強度≥1000MPa），通過深孔鉆加工空心結構（孔徑 25mm），在減重 8% 的同時保持扭矩傳遞能力（峰值扭矩 1800N?m）。軸承選用加強型雙列圓柱滾子軸承，額定動載荷 450kN，靜載荷系數 1.5 倍，適配 A 型車高軸重。雷格樂可根據企業需求...