吸附效果：活性炭吸附油煙凈化器對低濃度VOCs和有害氣體具有良好的吸附效果。在熱處理車間中，油煙中的有害氣體濃度通常較低，但仍然會對環境和人體健康造成危害。活性炭能夠有效地吸附這些低濃度的有害氣體，降低車間內有害氣體的濃度，改善空氣質量。例如，對于一些具有刺激性氣味的有機物，活性炭能夠迅速將其吸附，減少異味的散發。

操作簡便易行：該類型凈化器的操作非常簡單，不需要復雜的設備和技術。只需將活性炭填充到凈化器的吸附床中，開啟風機使油煙氣體通過吸附床即可。在日常運行過程中，無需對設備進行頻繁的調整和維護。當活性炭飽和后，更換活性炭的過程也相對容易，只需打開凈化器的檢修門，取出飽和的活性炭，裝入新的活性炭即可，不會對生產造成太大的影響。 熱處理油煙凈化器利用離心分離原理，先將油煙中的大顆粒油滴分離出來，再進行后續凈化處理，提高凈化效率。嘉興鍛造熱處理油煙凈化器安裝

耐高溫、抗沖擊，適配熱處理極端工況

熱處理環節溫度極高（通常 300-1200℃），油煙多為高溫油霧與熱態粉塵混合物（如淬火油高溫揮發形成的油霧、滲碳工藝中的碳氫化合物蒸汽），普通凈化器易因高溫損壞。這類設備采用耐高溫材質（如 304/316 不銹鋼機身、耐高溫陶瓷絕緣件、耐 200℃以上的濾材），且風道與凈化部件經過防燙、隔熱設計，可直接處理高溫油煙（部分機型耐受溫度達 300℃），避免因高溫導致的設備變形、電路燒毀，適配熱處理 “持續高溫作業” 的工況。 嘉興多用爐熱處理油煙凈化器拆除質優油煙凈化器不僅凈化油煙，還能降低車間火災隱患，提升生產安全性。

金屬熱處理行業

典型工藝：淬火、回火、退火、正火、滲碳、氮化等。

廢氣特征：高溫（80-120℃）、含油霧、煙塵及金屬顆粒物，可能伴隨刺激性氣味。

應用場景：

淬火油槽產生的油煙收集與凈化；

回火爐、退火爐排放的含油廢氣處理；

滲碳、氮化等化學熱處理工藝的尾氣治理。

機械加工行業

典型工藝：鍛造、鑄造、拉伸、沖壓、切削等。

廢氣特征：高濃度油霧、金屬粉塵，部分工藝伴隨高溫。

應用場景：

鍛造車間油壓機產生的油煙凈化；

拉伸、沖壓設備潤滑油揮發產生的油霧收集；

金屬切削液霧化形成的油霧治理。

靜電吸附（凈化階段）原理：利用高壓電場使油霧顆粒帶電，隨后被吸附在電極板上，實現氣固分離。

具體過程：

電離區：廢氣進入高壓電場后，氣體分子被電離，產生大量電子和離子。

帶電過程：油霧顆粒與電子或離子碰撞后帶電，成為帶電粒子。

吸附區：帶電粒子在電場力作用下向電極板移動，并被吸附在電極板表面。

優勢：可高效過濾0.1μm以上的精細油霧，凈化效率達90%以上。無耗材，運行成本低，需定期清洗電極板。

適用場景：高濃度、細小顆粒物的油霧凈化。

油煙凈化器運行過程中產生的廢油可集中回收，實現資源循環利用。

在實際應用中，熱處理油煙凈化器展現出了強大的適應性和重要性。在機械制造工廠，它守護著工人的健康，減少了油煙和有害氣體對工人呼吸系統、皮膚等的傷害，同時保障了生產環境的潔凈，避免了油煙對精密加工設備的侵蝕，延長了設備的使用壽命。在航空航天零部件制造車間，它確保了生產環境的高潔凈度要求，防止油煙污染高精度零部件，保障產品質量符合嚴苛的行業標準。在汽車零部件生產企業，它助力企業滿足環保法規要求，減少對周邊環境的污染，樹立良好的企業形象。
針對復雜工況，部分凈化器集成催化燃燒模塊，可將殘留有機物轉化為二氧化碳和水蒸氣。無錫網帶爐熱處理油煙凈化器生產

在淬火、回火等熱處理工序中，油煙凈化器可同步運行，實時攔截因高溫飛濺產生的液態油污。嘉興鍛造熱處理油煙凈化器安裝

噴淋洗滌（輔助凈化階段）

原理：通過噴淋水霧與油霧接觸，使油霧凝結成液滴后被分離，同時去除部分異味。

具體方式：

噴淋塔：廢氣從塔底進入，與從塔頂噴淋而下的水霧充分接觸。

凝結分離：油霧顆粒與水霧結合后，重量增加，沉降到塔底收集池。

循環利用：收集的油水混合物經處理后可回收利用，減少資源浪費。

作用：進一步去除殘留油霧和顆粒物。降低廢氣溫度，為后續凈化階段創造適宜條件。去除部分揮發性有機化合物（VOCs）和異味。 嘉興鍛造熱處理油煙凈化器安裝