凈化效率更高：復合式油煙凈化器結合了多種凈化技術的優點，能夠對油煙中的多種污染物進行、高效的去除。通過多級凈化過程，可以充分發揮每種凈化技術的優勢，彌補單一凈化技術的不足。例如，靜電式凈化器對顆粒物的去除效率高，但對有害氣體的處理能力有限；而活性炭吸附器對有害氣體和異味物質的吸附效果好，但對顆粒物的去除能力較弱。將兩者結合使用，可以同時去除顆粒物和有害氣體，使凈化效率得到顯著提高，通常可達99%以上。

適應復雜油煙成分：熱處理過程中產生的油煙成分復雜，含有顆粒物、油霧、揮發性有機物、有害氣體等多種污染物。復合式油煙凈化器能夠根據油煙成分的特點，選擇合適的凈化技術組合，實現對各種污染物的有效處理。無論是高濃度的顆粒物還是低濃度的有害氣體，都能在復合式凈化器中得到妥善處理，滿足不同熱處理工藝和環保要求的需求。 油煙凈化器運行過程中產生的廢油可集中回收，實現資源循環利用。臺州網帶爐熱處理油煙凈化器生產

維護操作簡便：靜電式油煙凈化器的維護工作相對簡單，易于操作。其主要維護內容是定期清理集塵電極上的油污。清理過程通常只需關閉電源，打開凈化器的檢修門，使用的清洗工具和清洗劑對集塵電極進行清洗即可。清洗周期可根據實際使用情況和油煙濃度進行調整，一般每1 - 3個月清洗一次。而且，清洗過程中不需要對設備進行大規模的拆卸和組裝，不會對生產造成太大的影響，減少了企業的停機時間和維護成本。

適應高溫環境：熱處理過程中產生的油煙溫度較高，靜電式油煙凈化器能夠很好地適應這種高溫環境。其內部結構采用耐高溫材料制造，能夠在高溫下保持穩定的性能。同時，高溫環境有助于加快油滴在集塵電極上的滑落速度，減少油污在電極上的積聚，從而降低維護頻率。此外，高溫油煙在進入凈化器后，經過電離和集塵過程，溫度會有所降低，也有利于后續的排放處理。 南通彈簧廠熱處理油煙凈化器清洗陶瓷窯爐出料口，旋風除塵與靜電復合技術的凈化器實現超低排放標準。

噴淋洗滌（輔助凈化階段）

原理：通過噴淋水霧與油霧接觸，使油霧凝結成液滴后被分離，同時去除部分異味。

具體方式：

噴淋塔：廢氣從塔底進入，與從塔頂噴淋而下的水霧充分接觸。

凝結分離：油霧顆粒與水霧結合后，重量增加，沉降到塔底收集池。

循環利用：收集的油水混合物經處理后可回收利用，減少資源浪費。

作用：進一步去除殘留油霧和顆粒物。降低廢氣溫度，為后續凈化階段創造適宜條件。去除部分揮發性有機化合物（VOCs）和異味。

離心分離原理：利用離心力實現油霧與空氣的分離，適用于處理濃度較高、含油量大的熱處理油煙：

含油煙氣進入凈化器后，被高速旋轉的葉輪或渦旋裝置帶動，形成強烈的圓周運動。

油霧顆粒和污染物因密度大于空氣，在離心力作用下被甩向設備內壁，與壁面碰撞后失去動能，凝聚成油滴。

油滴沿內壁流動至底部集油槽，而凈化后的空氣則從中心區域經出風口排出。這種原理抗堵塞能力較強，能有效處理含雜質較多的油煙。

復合凈化原理

為應對熱處理油煙成分復雜（含油霧、顆粒物、VOCs、異味等）的特點，多數凈化器會結合多種原理形成復合凈化流程：

先通過離心分離或粗過濾去除大顆粒雜質，減少對后續部件的損耗；

再通過高壓靜電或精細過濾捕捉細微油霧和有機物；

通過活性炭吸附或催化分解處理殘留異味和有害成分，確保排放氣體達標。 定期更換凈化器過濾耗材，能維持熱處理油煙凈化效果的穩定性。

靜電吸附（凈化階段）原理：利用高壓電場使油霧顆粒帶電，隨后被吸附在電極板上，實現氣固分離。

具體過程：

電離區：廢氣進入高壓電場后，氣體分子被電離，產生大量電子和離子。

帶電過程：油霧顆粒與電子或離子碰撞后帶電，成為帶電粒子。

吸附區：帶電粒子在電場力作用下向電極板移動，并被吸附在電極板表面。

優勢：可高效過濾0.1μm以上的精細油霧，凈化效率達90%以上。無耗材，運行成本低，需定期清洗電極板。

適用場景：高濃度、細小顆粒物的油霧凈化。

熱處理油煙凈化器運用物理過濾與化學催化相結合的原理，全方面凈化油煙中的有害物質，保障環境安全。舟山熱處理油煙凈化器

安裝熱處理油煙凈化器后，熱處理車間的能見度明顯提高，減少了因油煙遮擋視線而引發的安全事故。臺州網帶爐熱處理油煙凈化器生產

改善工作環境：

減少油煙污染：熱處理工藝如淬火、回火、滲碳等過程中，會產生大量含有油脂、顆粒物和有害氣體的油煙。油煙凈化器通過高效的凈化技術，能將這些油煙收集并處理，使車間內的空氣得到凈化，減少油煙在車間內的彌漫和沉積，改善工人的工作環境，降低油煙對人體呼吸系統、皮膚等的危害。消除異味：熱處理油煙往往帶有刺鼻的異味，油煙凈化器中的活性炭吸附、催化氧化等處理單元可以有效去除這些異味，使車間內空氣保持清新，提高工作環境的舒適度。 臺州網帶爐熱處理油煙凈化器生產