離心分離原理：利用離心力實現油霧與空氣的分離，適用于處理濃度較高、含油量大的熱處理油煙：

含油煙氣進入凈化器后，被高速旋轉的葉輪或渦旋裝置帶動，形成強烈的圓周運動。

油霧顆粒和污染物因密度大于空氣，在離心力作用下被甩向設備內壁，與壁面碰撞后失去動能，凝聚成油滴。

油滴沿內壁流動至底部集油槽，而凈化后的空氣則從中心區域經出風口排出。這種原理抗堵塞能力較強，能有效處理含雜質較多的油煙。

復合凈化原理

為應對熱處理油煙成分復雜（含油霧、顆粒物、VOCs、異味等）的特點，多數凈化器會結合多種原理形成復合凈化流程：

先通過離心分離或粗過濾去除大顆粒雜質，減少對后續部件的損耗；

再通過高壓靜電或精細過濾捕捉細微油霧和有機物；

通過活性炭吸附或催化分解處理殘留異味和有害成分，確保排放氣體達標。 船舶制造行業的焊接工位上，移動式油煙凈化器靈活應對多點作業的除塵需求。江蘇沖壓熱處理油煙凈化器生產

減少污染物排放：熱處理過程中產生的油煙含有油霧、顆粒物（如PM2.5、PM10）、揮發性有機物（VOCs，如苯系物）以及氮氧化物（NOx）等污染物。熱處理油煙凈化器通過機械過濾、靜電吸附和活性炭吸附等多級處理技術，可高效去除這些污染物，使廢氣中顆粒物濃度降低至規定標準以下，非甲烷總烴等VOCs排放也減少，從而大幅降低對環境的污染。

助力環保合規：隨著環保法規的日益嚴格，企業需確保廢氣排放符合相關標準。熱處理油煙凈化器可幫助企業實現廢氣達標排放，避免因環保不達標而面臨的罰款、停產等風險，保障企業的正常運營和可持續發展。 南通沖壓熱處理油煙凈化器生產熱處理過程中產生的刺鼻異味，在熱處理油煙凈化器的多重過濾系統作用下，能被有效分解去除，還空氣清新。

高效凈化能力

多級處理技術：采用機械分離預過濾配合靜電集塵器，可凈化0.1~3μm以上的油煙顆粒物，部分設備通過添加過濾模塊或催化燃燒技術，整體凈化效率可達95%以上，滿足嚴格排放標準。

復合凈化工藝：實際應用中常組合多種技術（如預處理階段用旋風分離器去除大顆粒物，主處理階段用靜電凈化器或洗滌塔處理細小顆粒物，后處理階段用活性炭吸附或催化燃燒去除殘留物質），確保排放達標。

適應復雜工況

耐高溫設計：設備外殼采用不銹鋼或鍍鋅鋼板，內部電場涂覆耐高溫涂層，可穩定處理80-120℃的高溫油煙。

抗沖擊性強：針對熱處理油煙產生瞬間性強、沖擊力大的特點，設備采用加強型結構設計，確保長期穩定運行。

廢氣達標排放熱處理（如淬火、滲碳、回火）產生的油煙含油霧、顆粒物（PM2.5/PM10）、VOCs（如苯系物）、氮氧化物（NOx）等污染物。凈化器通過機械過濾+靜電吸附+活性炭吸附等多級處理，使廢氣中顆粒物濃度≤5mg/m3、非甲烷總烴≤60mg/m3（滿足GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》）。案例：某汽車零部件廠安裝凈化器后，車間邊界VOCs濃度從2.3mg/m3降至0.4mg/m3，通過環保驗收。減少異味投訴熱處理油煙中的油霧氧化分解會產生刺鼻氣味，凈化器可去除90%以上異味分子（如三甲胺、硫化物），改善周邊居民及員工工作環境。電子元件鍍膜車間內，精密控制的凈化系統杜絕微米級顆粒影響產品質量。

靜電吸附（凈化階段）原理：利用高壓電場使油霧顆粒帶電，隨后被吸附在電極板上，實現氣固分離。

具體過程：

電離區：廢氣進入高壓電場后，氣體分子被電離，產生大量電子和離子。

帶電過程：油霧顆粒與電子或離子碰撞后帶電，成為帶電粒子。

吸附區：帶電粒子在電場力作用下向電極板移動，并被吸附在電極板表面。

優勢：可高效過濾0.1μm以上的精細油霧，凈化效率達90%以上。無耗材，運行成本低，需定期清洗電極板。

適用場景：高濃度、細小顆粒物的油霧凈化。

在開放式廠房中，可視化透明的凈化器外殼讓管理者直觀了解設備工作狀態。泰州彈簧廠熱處理油煙凈化器生產

熱處理油煙凈化器體積小巧，不占過多空間，卻擁有強大的凈化能力，是熱處理車間的理想選擇。江蘇沖壓熱處理油煙凈化器生產

濕式油煙凈化器主要利用液體與油煙顆粒之間的物理和化學作用來實現凈化。其部件是噴淋系統，噴淋系統由水泵、噴頭和循環水箱組成。當油煙氣體進入凈化器后，水泵將循環水箱中的水或其他液體（如含有化學藥劑的溶液）加壓，通過噴頭以細小的水霧形式噴灑出來。這些水霧與上升的油煙氣體充分接觸，發生碰撞、攔截和凝聚等作用。在碰撞過程中，水霧顆粒與油煙顆粒相互碰撞，使油煙顆粒附著在水霧顆粒上，形成較大的液滴。攔截作用則是由于水霧在空間中形成了一層密集的屏障，油煙顆粒在通過這層屏障時被攔截下來。凝聚作用是指水霧與油煙顆粒接觸后，水分子會在油煙顆粒表面形成一層水膜，使多個油煙顆粒相互凝聚在一起，形成更大的顆粒。江蘇沖壓熱處理油煙凈化器生產