名鏘智能的智能沖壓設備融入工業互聯網技術,實現了設備的數字化運維管理。設備內置物聯網模塊,可實時采集沖壓力、速度、溫度、振動等200余項運行參數,通過邊緣計算網關進行數據預處理后上傳至云端平臺。管理系統通過大數據分析建立設備健康模型,當檢測到參數異常時自動發出預警,可能發生的故障,如模具磨損預警、液壓系統泄漏預警等,維修人員可根據預警信息提前準備備件,避免突發停機造成的生產損失。系統還能自動統計設備OEE(設備綜合效率)、沖壓件合格率、能耗等生產數據,生成多維度分析報表,幫助企業優化生產計劃和工藝參數。通過遠程診斷功能,名鏘技術團隊可實時查看設備運行數據,為客戶提供在線技術支持,故障響應時間縮短至2小時以內,大幅提升設備運維效率。 虛擬調試技術在電腦上優化參數,減少設備占用和試錯成本。重慶航天航空沖壓設備解決方案

在新能源電池殼體加工領域,名鏘智能的拉伸沖壓設備展現出獨特優勢。該設備針對電池殼體深拉伸工藝特點,采用多段速沖壓控制技術,在拉伸初期低速進給確保材料均勻流動,中期加速提升效率,后期減速保壓減少回彈,使殼體拉伸比可達4:1以上而無開裂、起皺現象。設備配備拉伸潤滑系統,通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環保潤滑劑,減少模具磨損和工件表面劃傷,同時避免傳統潤滑方式導致的油污殘留問題。為適應不同規格電池殼體的生產需求,設備支持參數記憶功能,可存儲50組以上拉伸工藝參數,換產時一鍵調用即可快速切換。設備運行時的振動噪音控制在85分貝以下,通過加裝隔音罩和減震墊,滿足新能源工廠的環保要求,為操作人員創造舒適的工作環境,目前已在多家動力電池企業的殼體生產線穩定運行。 寧波汽車沖壓設備解決方案拉伸筋優化分布技術,確保薄料拉伸均勻減少起皺開裂。

名鏘智能的大型沖壓設備配備了智能調平系統,確保設備長期穩定運行。設備在機身底部安裝了 4 個高精度液壓調平支腿,每個支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器,實時監測設備的水平狀態。當檢測到設備水平偏差超過 0.1mm/m 時,系統自動啟動液壓泵,調整相應支腿的高度,將設備調至水平狀態。調平系統支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式,操作人員可通過觸摸屏查看設備的水平狀態曲線。在設備安裝調試階段,智能調平系統可大幅縮短安裝時間,從傳統的 2-3 天縮短至 2 小時以內。在長期使用過程中,該系統能自動補償地基沉降或設備變形導致的水平偏差,確保沖壓精度不受設備傾斜影響,延長設備使用壽命。
名鏘智能的沖壓設備采用了先進的故障預測與健康管理(PHM)系統,大幅提高了設備的可靠性。PHM 系統通過傳感器實時采集設備的振動、溫度、壓力、電流等運行數據,利用大數據分析和人工智能算法建立設備健康模型,預測設備各部件的剩余使用壽命。當檢測到部件性能下降或潛在故障時,系統提前發出預警,并提供維護建議,幫助維修人員及時更換老化部件,避免突發故障導致的生產中斷。通過 PHM 系統,設備的故障診斷準確率達 95% 以上,故障預測提前時間可達 7-14 天,設備的平均無故障運行時間(MTBF)延長 50% 以上,大幅降低了設備的維護成本和停機損失。雙曲軸驅動系統均衡受力,減少偏載延長模具使用壽命。

在智能家居零件沖壓領域,名鏘智能的精密沖壓設備滿足了產品小型化、高精度的發展需求。該設備針對智能家居產品零件尺寸小、形狀復雜、精度要求高的特點,采用高精度滾珠絲杠和直線導軌,定位精度達 ±0.005mm,確保微小零件的加工精度。設備配備微型沖壓模具庫,可存儲多套小型模具,配合自動換模系統實現快速換產。為保證零件表面質量,設備采用無油沖壓技術,通過在模具表面噴涂固體潤滑劑,減少摩擦和磨損,零件表面粗糙度可達 Ra0.4μm 以下。目前,該設備已廣泛應用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動零件等智能家居產品的生產,為智能家居行業的技術升級提供了有力支持。磁吸式快速換模系統 5 分鐘完成換模,RFID 自動調用沖壓參數。北京切邊沖壓設備費用
離線編程軟件導入 CAD 模型,生產準備時間縮短 50% 編程效率提 70%。重慶航天航空沖壓設備解決方案
針對沖壓生產中的噪聲污染問題,名鏘智能的噪聲沖壓設備提供了環保解決方案。該設備采用全封閉隔音罩設計,隔音罩采用多層復合隔音材料,包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板,可降低噪聲 30-40 分貝。設備的傳動系統采用靜音設計,齒輪和軸承選用高精度靜音型號,配合特殊的潤滑油脂,減少摩擦噪聲。滑塊與導軌之間采用氣浮支撐技術,減少機械接觸和摩擦噪聲。通過這些降噪措施,設備運行時的噪聲可控制在 75 分貝以下,達到國家一類工業區的噪聲標準,改善了車間工作環境,保護了操作人員的聽力健康。重慶航天航空沖壓設備解決方案