針對大型管件的沖壓成型，名鏘智能的沖壓設備展現出獨特優勢。該設備采用臥式結構設計，可加工長度達 6 米的大型管件，通過多工位連續沖壓實現管件的彎曲、沖孔、擴口等多種成型工藝。設備配備的管件定位系統，通過多個可調支撐輪和導向裝置，確保長管件在沖壓過程中不會產生彎曲變形。為適應不同直徑和材質的管件加工，設備的模具和夾具采用模塊化設計，可快速更換，換產時間控制在 30 分鐘以內。在石油管道、化工設備管件等大型管件的生產中，該設備實現了管件的高效集成化加工，生產效率提升 4 倍以上，產品質量穩定性顯著提高，為大型管件制造企業提供了專業的加工解決方案。激光定位輔助材料放置，確保沖壓位置準確減少廢品。江蘇五金沖壓設備解決方案

   針對小批量多品種的生產模式，名鏘智能的柔性沖壓設備具有極高的生產靈活性。設備采用模塊化設計，沖壓單元、送料機構、檢測裝置等重點部件均可快速拆卸更換，適應不同尺寸和類型的工件加工需求。數控系統支持 G 代碼編程和圖形化編程兩種方式，技術人員可通過 CAD 圖紙直接生成沖壓程序，編程效率提升 60% 以上。設備配備快速換模系統，采用磁性模板和自動定位銷，換模過程無需人工校準，普通模具更換時間控制在 5 分鐘以內，復雜模具更換不超過 15 分鐘。在五金制品行業應用中，該設備可在 1 小時內完成從墊片沖壓到小型支架成型的產品切換，滿足客戶多批次、小批量的訂單需求，設備利用率提升至 85% 以上，解決了傳統沖壓設備換產時間長、靈活性差的痛點。西寧沖壓設備沖壓參數智能優化系統，根據材料自動調整提升質量。

   在智能家居零件沖壓領域，名鏘智能的精密沖壓設備滿足了產品小型化、高精度的發展需求。該設備針對智能家居產品零件尺寸小、形狀復雜、精度要求高的特點，采用高精度滾珠絲杠和直線導軌，定位精度達 ±0.005mm，確保微小零件的加工精度。設備配備微型沖壓模具庫，可存儲多套小型模具，配合自動換模系統實現快速換產。為保證零件表面質量，設備采用無油沖壓技術，通過在模具表面噴涂固體潤滑劑，減少摩擦和磨損，零件表面粗糙度可達 Ra0.4μm 以下。目前，該設備已廣泛應用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動零件等智能家居產品的生產，為智能家居行業的技術升級提供了有力支持。

    物聯網與工業互聯網技術的融合，正推動沖壓設備向智能化、網絡化方向轉型。東莞市名鏘智能科技有限公司將物聯網模塊多面集成于沖壓設備，實現設備、數據、人員的互聯互通。通過在設備關鍵部位安裝溫度、壓力、振動等傳感器，實時采集設備運行數據與生產數據，上傳至工業互聯網平臺進行集中管理與分析；平臺可生成生產報表、設備運行報告、能耗分析報告等，為企業生產管理與決策提供數據支持；同時，支持多設備協同聯動，實現生產線的智能化調度與優化。某汽車零部件企業通過部署名鏘智能的物聯網沖壓設備，實現了多條生產線的集中監控與協同生產，生產計劃達成率從85%提升至98%，設備利用率提升25%，產品交付周期縮短30%。物聯網與工業互聯網的融合應用，讓沖壓設備成為智能工廠的重要數據節點，為制造業數字化轉型提供了基礎支撐。 虛擬調試技術在電腦上優化參數，減少設備占用和試錯成本。

    針對沖壓模具的壽命管理問題，名鏘智能的沖壓設備集成了模具壽命監測系統。該系統通過安裝在模具上的傳感器，實時監測模具的溫度、振動、壓力等參數，結合沖壓次數和材料特性，建立模具壽命預測模型。系統可自動記錄每副模具的使用次數、維修記錄和性能變化，當模具接近使用壽命時發出預警，提醒及時維護或更換。通過模具壽命監測系統，企業可實現模具的計劃性維護，避免因模具過度磨損導致的產品質量下降和設備故障，模具使用壽命延長 20% 以上，模具管理成本降低 30%，同時保證了產品質量的穩定性。納米級位移傳感器采樣 20kHz，實時捕捉微小尺寸變化并調整。南寧氣動沖壓設備出廠價

精密磨削模具刃口鋒利度 Ra0.02μm，減少沖壓毛刺產生。江蘇五金沖壓設備解決方案

   名鏘智能的沖壓設備在安全防護方面達到行業水平，多方面保障操作人員安全。設備采用三級安全防護體系：一級防護為物理隔離，通過全封閉防護罩將沖壓區域與操作區完全隔離，防護罩采用防彈級透明亞克力材料，既保證安全又便于觀察；二級防護為光電保護，在防護罩開口處安裝紅外光柵，當有物體進入危險區域時立即停機；三級防護為智能監測，通過壓力傳感器和位移傳感器實時監測滑塊位置，出現異常動作時強制制動。設備符合 GB27607-2011《沖壓機械安全》標準，通過 CE 安全認證，所有電氣元件均采用國際品牌，確保安全功能可靠。此外，設備還配備雙手啟動按鈕、急停按鈕和安全聯鎖裝置，操作人員必須雙手同時按下啟動按鈕才能觸發沖壓動作，從根本上避免誤操作導致的安全事故。江蘇五金沖壓設備解決方案