名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進的故障預(yù)測與健康管理（PHM）系統(tǒng)，大幅提高了設(shè)備的可靠性。PHM 系統(tǒng)通過傳感器實時采集設(shè)備的振動、溫度、壓力、電流等運行數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法建立設(shè)備健康模型，預(yù)測設(shè)備各部件的剩余使用壽命。當檢測到部件性能下降或潛在故障時，系統(tǒng)提前發(fā)出預(yù)警，并提供維護建議，幫助維修人員及時更換老化部件，避免突發(fā)故障導致的生產(chǎn)中斷。通過 PHM 系統(tǒng)，設(shè)備的故障診斷準確率達 95% 以上，故障預(yù)測提前時間可達 7-14 天，設(shè)備的平均無故障運行時間（MTBF）延長 50% 以上，大幅降低了設(shè)備的維護成本和停機損失。微型沖壓機壓電驅(qū)動定位 ±0.1μm，加工 0.5mm 微型電子零件。西安定制沖壓設(shè)備

   在醫(yī)療器械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的潔凈型沖壓設(shè)備滿足了嚴格的衛(wèi)生要求。該設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，機身表面經(jīng)過電解拋光處理，無衛(wèi)生死角，可直接用酒精或消毒水進行清潔消毒，符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標準。設(shè)備的傳動系統(tǒng)采用食品級潤滑油，避免傳統(tǒng)潤滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過濾器，形成局部潔凈環(huán)境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫(yī)療零件的精密要求，設(shè)備配備超精密定位系統(tǒng)，定位精度達 ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工，通過了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認證，為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工設(shè)備。合肥液壓沖壓設(shè)備價格潔凈型沖壓機電解拋光無死角，符合 ISO13485 醫(yī)療質(zhì)量管理標準。

    航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考姸取⒕取⑤p量化要求極高，對沖壓設(shè)備的性能提出了嚴峻挑戰(zhàn)。東莞市名鏘智能科技有限公司針對航空航天特種加工需求，研發(fā)了系列高級沖壓設(shè)備，可適配鈦合金、高溫合金、復合材料等特殊材料的加工工藝。該類沖壓設(shè)備采用強化機身結(jié)構(gòu)設(shè)計，可提供比較大2000T的沖壓壓力，滿足厚壁結(jié)構(gòu)件的成型需求；配備高精度溫度控制系統(tǒng)，可實時調(diào)節(jié)模具溫度，避免高溫合金材料在沖壓過程中出現(xiàn)組織變化；通過特殊模具涂層技術(shù)與潤滑系統(tǒng)優(yōu)化，減少材料與模具的摩擦損耗，延長模具使用壽命至，是傳統(tǒng)模具的3倍。在某火箭部件生產(chǎn)項目中，該沖壓設(shè)備成功完成了高溫合金結(jié)構(gòu)件的精細沖壓，尺寸公差控制在±，滿足了航空航天領(lǐng)域的嚴苛標準。名鏘智能的特種沖壓設(shè)備，為我國航空航天制造業(yè)的發(fā)展提供了關(guān)鍵裝備支持。

   在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨特的技術(shù)優(yōu)勢。該設(shè)備針對電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風險。設(shè)備配備的拉伸筋控制技術(shù)，通過優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過程中均勻變形，減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求，設(shè)備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設(shè)備已應(yīng)用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。低溫沖壓設(shè)備控溫 - 50℃至 - 20℃，高碳鋼合格率從 60% 升至 95%。

    伺服控制技術(shù)是決定沖壓設(shè)備加工精度與穩(wěn)定性的中心技術(shù)之一，東莞市名鏘智能科技有限公司在該領(lǐng)域持續(xù)攻關(guān)，實現(xiàn)了多項技術(shù)突破。公司自主研發(fā)的高精度伺服控制系統(tǒng)，采用矢量控制算法與位置閉環(huán)控制技術(shù)，可實現(xiàn)對沖壓設(shè)備滑塊運動軌跡的精細控制，定位精度達±，重復定位精度±，達到國際先進水平。該系統(tǒng)具備自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能，能夠根據(jù)材料特性、模具類型自動優(yōu)化沖壓參數(shù)，在處理高強度鋼、鋁合金等不同材料時，均能保證產(chǎn)品尺寸一致性；同時，伺服系統(tǒng)與設(shè)備機械結(jié)構(gòu)的協(xié)同優(yōu)化，有效降低了沖壓過程中的振動與噪音，提升了設(shè)備運行穩(wěn)定性。在精密電子零件加工場景中，搭載該伺服控制系統(tǒng)的沖壓設(shè)備，可實現(xiàn)復雜異形件的高精度沖裁，邊緣光滑無毛刺，完全滿足電子行業(yè)對零部件精度的嚴苛要求。名鏘智能的伺服控制技術(shù)突破，為沖壓設(shè)備的高精度升級提供了中心動力。 壓電陶瓷驅(qū)動響應(yīng)速度快，適合微型零件高速精密沖壓。合肥五金沖壓設(shè)備

伺服壓力控制精度達 ±1%，自定義壓力曲線適配復雜零件沖壓。西安定制沖壓設(shè)備

    名鏘智能的精密沖壓設(shè)備專為電子元器件加工打造，滿足微型零件的高精度成型需求。設(shè)備采用閉式機身結(jié)構(gòu)，整體剛性提升40%，在微米級沖壓作業(yè)中有效抑制機身變形，確保沖壓精度長期穩(wěn)定。搭載的高速沖床數(shù)控系統(tǒng)，采樣頻率高達10kHz，能實時捕捉?jīng)_壓過程中的微小變化并及時調(diào)整。送料機構(gòu)采用伺服滾筒送料，配合氣動浮料裝置，實現(xiàn)薄料的平穩(wěn)輸送，避免材料褶皺或劃傷。針對電子零件多工序集成的特點，設(shè)備可集成沖孔、折彎、整形等復合模具，一次沖壓完成多道工序，減少工件周轉(zhuǎn)時間，加工效率提升50%以上。設(shè)備配備在線檢測裝置，通過激光測徑儀和視覺檢測系統(tǒng)，實時檢測沖壓件尺寸和外觀缺陷，不合格品自動剔除，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在以上，滿足電子行業(yè)對精密制造的嚴苛要求。 西安定制沖壓設(shè)備