名鏘智能的沖壓設備注重能源回收利用,實現了綠色節能生產。設備在滑塊下行和制動過程中,通過能量回收裝置將動能和勢能轉化為電能,并存儲在超級電容中,供設備下次啟動或輔助動作使用。能量回收系統可回收沖壓過程中 30% 以上的能量,明顯降低了設備的電能消耗。在液壓系統中,設備采用變頻液壓泵和能量再生回路,減少液壓系統的能量損失。通過這些能源回收技術,設備的綜合能耗降低 35% 以上,每年可節省大量電費,同時減少了碳排放,符合國家綠色制造的發展理念,為企業實現可持續發展提供了有力支持。MES 系統無縫對接實現排程優化,生產計劃完成率提升 15%。河北數控沖壓設備售價

沖壓設備的高速運行特性對操作安全提出了嚴苛要求,智能化安全防護系統已成為現代沖壓設備的中心配置。東莞市名鏘智能科技有限公司基于人機協作理念,對沖壓設備的安全防護系統進行多面升級,構建了多層次、智能化的安全保障體系:一是配備高精度光柵與智能安全門,當檢測到人體進入危險區域時,系統可在,確保操作人員安全;二是集成AI視覺監控系統,通過實時分析工作區域圖像,預判潛在安全隱患并提前預警;三是研發協作機器人配套模塊,協作機器人通過力傳感器與視覺系統,可與人類工人安全協同作業,完成上下料、模具更換等輔助任務,既提升了生產效率,又避免了人員直接接觸危險工位。此外,該沖壓設備還具備安全狀態實時監測功能,通過物聯網平臺記錄設備安全運行數據,生成安全評估報告,為企業提供安全管理決策依據,徹底改變了傳統沖壓設備“重生產、輕安全”的現狀。 河北定制沖壓設備解決方案條碼掃描自動錄入生產數據,實現物料流轉全程可追溯。

名鏘智能的沖壓設備配備了智能質量追溯系統,實現了產品全生命周期的質量管控。系統通過在設備上安裝的條碼掃描裝置,記錄每一件產品的生產信息,包括生產時間、操作人員、設備編號、沖壓參數、檢測結果等,并生成的產品追溯碼。追溯碼可通過激光打標或噴碼方式標記在產品上,客戶可通過掃碼查看產品的完整生產過程。當產品出現質量問題時,管理人員可通過追溯系統快速定位問題環節,分析原因并采取改進措施。智能質量追溯系統滿足了汽車、航空航天等行業的質量追溯要求,提升了企業的質量管理水平和客戶滿意度。
針對高硬度材料的沖壓加工,名鏘智能的超高壓沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用超高壓液壓系統,工作壓力可達 40MPa,遠高于傳統沖壓設備的壓力水平,能輕松完成淬火鋼、一定強度合金等硬脆材料的沖壓成型。設備配備特殊設計的沖頭和模具,采用硬質合金材料制造,表面噴涂金剛石涂層,耐磨性和抗壓性大幅提升。通過分段沖壓技術,設備可將高硬度材料的沖壓過程分解為多個步驟,逐步成型,減少材料開裂風險。在模具行業的刃口沖壓應用中,該設備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題,沖壓效率提升 3 倍以上,模具刃口的精度和質量也得到明顯提升,為高硬度材料加工提供了可靠的設備支持。大數據分析能耗趨勢,優化運行參數實現綠色生產。

在汽車零部件生產領域,名鏘智能的重型沖壓設備展現出強勁的加工能力。該設備針對高強度鋼板、鋁合金等硬質材料設計,比較大沖壓力可達1000噸,能輕松完成厚板沖壓成型作業。設備配備雙曲軸驅動系統,通過同步控制技術確保左右滑塊受力均勻,減少沖壓過程中的偏載現象,延長模具使用壽命。為應對汽車行業多品種、小批量的生產需求,設備支持快速換模功能,換模時間從傳統設備的2小時縮短至15分鐘以內,通過模具編碼識別系統自動調用對應沖壓參數,無需人工重復調試。設備運行時配備實時壓力監控系統,當沖壓負載超過預設值10%時自動停機并報警,避免過載導致的模具損壞和設備故障,保障生產安全與產品質量。目前,該機型已服務于多家汽車零部件廠商,助力實現高難度沖壓件的穩定量產。 硬脆材料分段沖壓技術,逐步成型減少開裂風險。山西壓鑄島沖壓設備價格
多語言操作界面適配外資企業,操作人員上手快效率高。河北數控沖壓設備售價
名鏘智能的高速精密沖壓設備以高效穩定的性能,成為連接器行業的加工設備。該設備采用高速沖床結構設計,滑塊行程次數可達每分鐘600次,遠超傳統設備的加工效率,單臺設備日均產能可達10萬件以上。設備配備高精度滾珠導柱導套,導向精度達,確保沖壓過程中模具間隙均勻,避免連接器引腳出現毛刺或變形。送料系統采用伺服驅動的滾輪送料機構,送料精度±,配合材料張力控制系統,實現超薄帶材的穩定輸送。為應對連接器多引腳、高精度的特點,設備集成了在線檢測系統,通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷,檢測速度與沖壓速度同步,確保100%全檢。設備還支持多工位連續沖壓,一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序,生產效率提升3倍以上,大幅降低生產成本。 河北數控沖壓設備售價