名鏘智能的沖壓設備采用了模塊化的控制系統(tǒng)，便于功能擴展和升級?？刂葡到y(tǒng)的硬件采用標準化模塊設計，包括主控制模塊、運動控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等，各模塊之間通過高速總線連接，可根據(jù)客戶需求靈活增減模塊數(shù)量和類型。軟件系統(tǒng)采用開放式架構，支持第三方軟件集成和二次開發(fā)，客戶可根據(jù)自身生產需求開發(fā)定制化功能。當需要增加新功能如機器人集成、在線檢測等時，只需添加相應的硬件模塊并升級軟件即可，無需更換整個控制系統(tǒng)，降低了升級成本。模塊化控制系統(tǒng)使設備的兼容性和擴展性大幅提升，可適應不同行業(yè)、不同產品的加工需求，延長設備的使用壽命?？焖贀Q模周轉車實現(xiàn)模具有序管理，減少模具搬運損壞風險。茂名沖壓設備生產企業(yè)

   名鏘智能為沖壓設備打造了完善的售后服務體系，讓客戶使用無憂。設備交付后，公司提供 “一站式” 安裝調試服務，專業(yè)技術團隊上門負責設備就位、接線、試運行等全流程工作，確保設備與客戶生產線無縫對接。培訓方面，提供為期 5 天的系統(tǒng)化培訓，內容涵蓋設備操作、日常保養(yǎng)、參數(shù)設置、故障排除等，采用理論教學與實操訓練相結合的方式，確保操作人員和維護人員多方面掌握設備使用技能。設備保修期長達 3 年，期間提供維修服務和更換零部件；保修期外，建立了 “2 小時響應、24 小時到場” 的快速維修機制，在全國設有 8 個售后服務中心和 30 個維修站點，配備專業(yè)維修工程師和充足備件庫。此外，公司還定期回訪客戶，收集設備使用反饋，提供的軟件升級服務，持續(xù)優(yōu)化設備性能，保障客戶生產效率。青島全自動沖壓設備出廠價拉伸筋優(yōu)化分布技術，確保薄料拉伸均勻減少起皺開裂。

   名鏘智能的沖壓設備配備了完善的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，多方面保障生產安全。系統(tǒng)由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動裝置、防護罩聯(lián)鎖等多個安全組件組成，各組件之間相互聯(lián)動，形成多重安全保護。當安全光幕被遮擋、防護罩未關閉或急停按鈕被按下時，系統(tǒng)立即切斷設備動力源，使滑塊緊急制動，制動響應時間小于 0.1 秒。設備還具備安全狀態(tài)監(jiān)測功能，實時檢查各安全組件的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報警并禁止設備啟動。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)符合 GB/T 23821-2022《機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》標準，通過了認證，為操作人員提供了可靠的安全保障，有效預防了沖壓安全事故的發(fā)生。

    新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展，對車身輕量化、電池結構件精度等提出了更高要求，催生了沖壓設備的定制化需求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對新能源汽車的加工特性，開發(fā)了系列定制化沖壓設備，涵蓋電池托盤、車身輕量化部件、充電樁結構件等多個應用場景。以電池托盤加工為例，該沖壓設備采用高精度伺服控制技術，實現(xiàn)對鋁合金材料的精細沖壓，尺寸公差控制在±，確保電池包的密封性能與結構穩(wěn)定性；針對車身輕量化需求，研發(fā)的特用沖壓設備可適配碳纖維復合材料的加工工藝，通過優(yōu)化沖壓壓力與速度參數(shù)，減少材料損耗，提升部件強度。某新能源汽車制造商引入該定制化沖壓設備后，電池托盤生產效率提升50%，廢品率從，同時實現(xiàn)了部件減重15%，為整車續(xù)航里程提升提供了支持。名鏘智能的定制化沖壓設備，正成為新能源汽車產業(yè)鏈升級的重要裝備支撐。 自動校平工序保證電池托盤平面度，消除沖壓后變形影響。

   名鏘智能的沖壓設備實現(xiàn)了與自動化倉儲系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產物流效率。設備通過傳送帶與自動化立體倉庫連接，沖壓完成的產品經檢測合格后，由傳送帶自動輸送至倉儲系統(tǒng)的入庫口，通過條碼識別系統(tǒng)實現(xiàn)產品的自動分類存儲。當需要生產特定產品時，倉儲系統(tǒng)可根據(jù)生產計劃自動調取所需模具和材料，并輸送至沖壓設備的上料區(qū)域。這種沖壓設備與自動化倉儲的協(xié)同工作模式，實現(xiàn)了從原材料入庫、生產加工到成品存儲的全流程自動化，減少了人工搬運和管理環(huán)節(jié)，生產物流效率提升 60% 以上，庫存周轉率提高 30%，為企業(yè)打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。離線模擬功能提前發(fā)現(xiàn)碰撞風險，優(yōu)化沖壓路徑保障安全。珠海氣動沖壓設備出廠價

模具溫度控制系統(tǒng)精度 ±2℃，保證溫熱沖壓工藝穩(wěn)定性。茂名沖壓設備生產企業(yè)

    汽車工業(yè)作為沖壓設備的主要應用場景之一，對設備的噸位、精度與穩(wěn)定性有著極為嚴苛的要求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對汽車覆蓋件、車身框架、內飾結構件等不同零部件的加工需求，定制開發(fā)了系列化特用沖壓設備，其中1600T大型分體式伺服壓力機已成功應用于多家主流車企的生產線。該款沖壓設備采用自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)壓力、速度與行程的精細閉環(huán)控制，在汽車覆蓋件的拉伸、壓印等復雜工藝中，能夠根據(jù)材料特性自動調整滑塊運動軌跡，有效避免高強度鋼等新材料在加工過程中出現(xiàn)開裂、起皺等問題。通過整合快速換模技術與柔性生產模塊，單臺設備可兼容多種車型零部件的批量生產，換模時間縮短至15分鐘以內，生產效率較傳統(tǒng)設備提升40%。實際應用數(shù)據(jù)顯示，某車企引入該沖壓設備后，汽車零部件的合格率從90%提升至98%，年減少廢品損失超800萬元，充分驗證了特用化沖壓設備在汽車制造領域的中心價值。 茂名沖壓設備生產企業(yè)