航實(shí)陶瓷的大尺寸陶瓷件技術(shù)向核電設(shè)備領(lǐng)域延伸，針對核電反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的高溫高壓環(huán)境，開發(fā)出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產(chǎn)品長度可達(dá) 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優(yōu)異，擊穿電壓達(dá) 50kV。在核電設(shè)備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統(tǒng)的金屬部件，防止電化學(xué)腐蝕與漏電事故發(fā)生。公司通過特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以內(nèi)，同時通過嚴(yán)格的無損檢測，確保產(chǎn)品無內(nèi)部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過國家核電設(shè)備質(zhì)量檢測中心的認(rèn)證，進(jìn)入核電設(shè)備供應(yīng)商名錄。航實(shí)陶瓷的全陶瓷軸承在化工泵體中可耐受強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，使用壽命較傳統(tǒng)金屬軸承延長 3 倍以上。清遠(yuǎn)絕緣陶瓷棒

航實(shí)陶瓷的定制化服務(wù)在醫(yī)療器械領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)深度落地，為多家醫(yī)療設(shè)備廠商提供個性化陶瓷部件解決方案。針對某企業(yè)研發(fā)的微創(chuàng)手術(shù)機(jī)器人，公司定制開發(fā)出陶瓷手術(shù)器械鉗頭，采用氧化鋯陶瓷材料，具備高硬度、無磁、耐腐蝕特性，鉗頭尺寸精度控制在 ±0.003mm，可實(shí)現(xiàn) 0.1mm 精度的組織夾持與切割。在定制過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)與醫(yī)療企業(yè)的研發(fā)人員密切配合，通過 15 輪設(shè)計(jì)優(yōu)化，解決了陶瓷鉗頭與金屬機(jī)械臂的連接穩(wěn)定性問題，確保手術(shù)過程中無松動、無位移。目前，該手術(shù)機(jī)器人已進(jìn)入臨床試用階段，陶瓷鉗頭的性能表現(xiàn)得到外科醫(yī)生的認(rèn)可，為公司在醫(yī)療定制領(lǐng)域積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。湖南氧化鋁陶瓷報(bào)價燒結(jié)溫度和時間的控制是氧化鋁陶瓷制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響其密度和性能。

為提升技術(shù)研發(fā)能力，航實(shí)陶瓷與多所高校建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共同開展陶瓷材料的前沿研究。與某大學(xué)材料學(xué)院合作開發(fā)新型氮化硅陶瓷材料，通過引入納米摻雜技術(shù)，使陶瓷材料的斷裂韌性提升 30%，同時保持強(qiáng)度高度特性，該技術(shù)已申請國家發(fā)明專利，目前處于中試階段。在人才培養(yǎng)方面，公司與高校共建實(shí)習(xí)基地，每年接收 50 余名材料專業(yè)學(xué)生進(jìn)行實(shí)習(xí)，為學(xué)生提供實(shí)踐機(jī)會的同時，也為公司儲備了專業(yè)技術(shù)人才。此外，雙方還聯(lián)合舉辦陶瓷材料研討會，邀請行業(yè)行內(nèi)人士分享簇新技術(shù)動態(tài)，促進(jìn)技術(shù)交流與創(chuàng)新。產(chǎn)學(xué)研合作使公司能夠及時獲取前沿技術(shù)信息，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，目前已合作開發(fā)出 3 項(xiàng)新產(chǎn)品，均已實(shí)現(xiàn)市場應(yīng)用。

航實(shí)陶瓷的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，在紡織機(jī)械領(lǐng)域找到了新的應(yīng)用場景。紡織行業(yè)的梳棉機(jī)、并條機(jī)等設(shè)備中，羅拉、膠輥等部件長期處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，易因磨損導(dǎo)致纖維纏繞、產(chǎn)品質(zhì)量下降。公司針對這一痛點(diǎn)，開發(fā)出氧化鋁陶瓷羅拉外套，采用 95% 高純度氧化鋁陶瓷制成，表面經(jīng)過精密拋光處理，光潔度達(dá) Ra0.02μm，摩擦系數(shù)降低 40%。某大型紡織企業(yè)換裝該產(chǎn)品后，羅拉部件的更換周期從 3 個月延長至 12 個月，纖維纏繞問題減少 70%，棉紗斷頭率降低 15%，有效提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。目前，該產(chǎn)品已適配國內(nèi)主流紡織機(jī)械型號，成為紡織企業(yè)設(shè)備升級的重要選擇。航實(shí)陶瓷的氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率達(dá) 170W/(m?K) 以上，絕緣性能優(yōu)異，是高密度電路散熱的理想選擇。

聚焦 5G 基站與新能源汽車功率模塊的散熱需求，航實(shí)陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領(lǐng)域，填補(bǔ)了區(qū)域內(nèi)部分散熱材料的供給空白。該公司生產(chǎn)的氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率可達(dá) 170W/(m?K) 以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)氧化鋁陶瓷，且具備優(yōu)異的絕緣性能，成為高密度電路散熱的理想選擇。通過優(yōu)化粉體提純工藝與熱壓燒結(jié)技術(shù)，材料純度被控制在 99.9% 以上，成功研發(fā)出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近國際先進(jìn)水平，目前已通過國內(nèi)頭部功率半導(dǎo)體廠商驗(yàn)證，適配 800V 高壓平臺汽車電驅(qū)系統(tǒng)。未來，它在新能源、環(huán)保、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域?qū)l(fā)揮更加重要的作用。清遠(yuǎn)絕緣陶瓷棒

智能手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備內(nèi)部，陶瓷結(jié)構(gòu)件作為散熱元件，以高效導(dǎo)熱性能，防止過熱損壞保障用戶體驗(yàn)。清遠(yuǎn)絕緣陶瓷棒

航實(shí)陶瓷創(chuàng)新安全防護(hù)陶瓷產(chǎn)品的應(yīng)用形式，推出模塊化防彈陶瓷板。該模塊化產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的陶瓷單元，通過專屬使用連接件可組合成不同面積、不同防護(hù)等級的防彈面板，適配裝甲車、防護(hù)門、防爆墻等多種防護(hù)場景。在銀行金庫的防護(hù)改造中，采用該模塊化陶瓷板后，施工周期從 15 天縮短至 5 天，后期若需提升防護(hù)等級，只需增加陶瓷單元數(shù)量，無需整體更換，降低了改造成本。此外，每個陶瓷單元均經(jīng)過單獨(dú)的防彈性能測試，確保組合后的面板防護(hù)性能均勻一致，某安防企業(yè)的測試數(shù)據(jù)顯示，模塊化陶瓷板的防彈性能與整體式陶瓷板持平，而安裝靈活性與成本優(yōu)勢更為明顯，目前已應(yīng)用于多個重點(diǎn)安防項(xiàng)目。清遠(yuǎn)絕緣陶瓷棒