宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司的氧化鋁耐磨陶瓷產(chǎn)品，在礦業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。除了此前某大型露天銅礦的應(yīng)用案例外，國內(nèi)多家鐵礦、煤礦企業(yè)也紛紛采用該公司產(chǎn)品。在鐵礦的球磨機(jī)襯板改造中，換裝航實(shí)陶瓷的氧化鋁襯板后，設(shè)備的耐磨性能大幅提升，原本每兩個(gè)月就需更換的襯板，如今可延長至半年以上，不只減少了停機(jī)維修時(shí)間，還降低了備件采購成本。公司根據(jù)不同礦產(chǎn)的硬度、研磨需求，調(diào)整氧化鋁陶瓷的配方，從 92% 純度到 99% 純度不等，滿足不同工況下的使用要求，其產(chǎn)品的適配性和可靠性，讓眾多礦業(yè)企業(yè)將其列為優(yōu)先合作供應(yīng)商。航實(shí)陶瓷成功研發(fā) 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，已通過國內(nèi)頭部功率半導(dǎo)體廠商驗(yàn)證。合肥99瓷陶瓷定制

航實(shí)陶瓷的氮化鋁陶瓷產(chǎn)品開始向 5G 終端設(shè)備領(lǐng)域探索，針對 5G 手機(jī)、平板電腦等終端設(shè)備的散熱需求，開發(fā)出超薄氮化鋁陶瓷散熱片，厚度可薄至 0.3mm，熱導(dǎo)率保持 170W/(m?K) 以上。該散熱片通過特殊的粘結(jié)工藝，可緊密貼合在手機(jī)芯片表面，有效傳導(dǎo)芯片產(chǎn)生的熱量，某手機(jī)廠商測試數(shù)據(jù)顯示，采用該散熱片后，手機(jī)在高負(fù)載運(yùn)行時(shí)的溫度降低 4℃，卡頓現(xiàn)象減少 60%。此外，公司還開發(fā)出氮化鋁陶瓷天線罩，用于 5G 終端設(shè)備的信號接收，該天線罩具備低介電損耗特性，可減少信號衰減，提升 5G 信號的接收強(qiáng)度與穩(wěn)定性，在信號較弱的環(huán)境下，手機(jī)通話質(zhì)量提升 30%，數(shù)據(jù)傳輸速率提高 20%。目前，氮化鋁陶瓷在 5G 終端的應(yīng)用仍處于市場驗(yàn)證階段，但已展現(xiàn)出良好的發(fā)展?jié)摿Γ菊c多家終端設(shè)備廠商開展技術(shù)合作。珠海柱塞陶瓷板航實(shí)陶瓷采用粉末成型技術(shù)定制生產(chǎn)陶瓷激光環(huán)，在能量傳導(dǎo)與散熱方面表現(xiàn)優(yōu)異。

航實(shí)陶瓷針對不同類型激光設(shè)備的需求，對陶瓷激光環(huán)進(jìn)行適配性優(yōu)化。在激光打標(biāo)機(jī)領(lǐng)域，開發(fā)出小尺寸陶瓷激光環(huán)，內(nèi)徑較小可達(dá) 5mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，確保激光能量的高效傳導(dǎo)，某打標(biāo)機(jī)廠商使用該產(chǎn)品后，打標(biāo)精度提升 0.01mm，打標(biāo)速度提高 20%。在激光切割設(shè)備中，針對高功率激光的散熱需求，優(yōu)化陶瓷激光環(huán)的散熱結(jié)構(gòu)，增加環(huán)形散熱槽，散熱面積提升 50%，使激光切割設(shè)備的連續(xù)工作時(shí)間延長 3 小時(shí)，切割效率保持穩(wěn)定。此外，公司還為特殊波長的激光設(shè)備定制專屬使用陶瓷激光環(huán)，通過調(diào)整陶瓷材料的配方，使激光透過率提升 5%，滿足特殊行業(yè)的加工需求，目前陶瓷激光環(huán)已適配 10 余種主流激光設(shè)備型號，市場覆蓋率不斷提升。

為滿足光伏產(chǎn)業(yè)中單晶爐大型化的趨勢，航實(shí)陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝進(jìn)行尺寸拓展，成功開發(fā)出直徑 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩堝，比傳統(tǒng) 1.2 米坩堝的裝料量提升 60%，可適配新一代大型單晶爐設(shè)備。在尺寸拓展過程中，公司解決了大型坩堝成型時(shí)的應(yīng)力分布不均問題，通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與成型壓力參數(shù)，使坩堝坯體的密度誤差控制在 2% 以內(nèi)，燒結(jié)后無開裂、變形現(xiàn)象。某光伏企業(yè)使用該大型坩堝后，單爐單晶硅棒的產(chǎn)量提升 50%，單位能耗降低 25%，有效降低了生產(chǎn)成本。此外，大型坩堝的使用壽命與傳統(tǒng)坩堝持平，且雜質(zhì)控制水平保持一致，確保單晶硅棒的質(zhì)量穩(wěn)定，目前該產(chǎn)品已成為光伏企業(yè)大型化改造的重要配套部件。氧化鋁陶瓷的絕緣性能良好，是電氣絕緣領(lǐng)域的常用材料，能保障電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。

聚焦 5G 基站與新能源汽車功率模塊的散熱需求，航實(shí)陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領(lǐng)域，填補(bǔ)了區(qū)域內(nèi)部分散熱材料的供給空白。該公司生產(chǎn)的氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率可達(dá) 170W/(m?K) 以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)氧化鋁陶瓷，且具備優(yōu)異的絕緣性能，成為高密度電路散熱的理想選擇。通過優(yōu)化粉體提純工藝與熱壓燒結(jié)技術(shù)，材料純度被控制在 99.9% 以上，成功研發(fā)出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近國際先進(jìn)水平，目前已通過國內(nèi)頭部功率半導(dǎo)體廠商驗(yàn)證，適配 800V 高壓平臺汽車電驅(qū)系統(tǒng)。我們擁有一支專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)，致力于氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。山東絕緣陶瓷定做價(jià)格

燒結(jié)溫度和時(shí)間的控制是氧化鋁陶瓷制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響其密度和性能。合肥99瓷陶瓷定制

航實(shí)陶瓷將氧化鋁陶瓷產(chǎn)品拓展至造紙機(jī)械領(lǐng)域，針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題，開發(fā)出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可減少紙張與輥面的摩擦，某造紙廠使用后，紙張表面平滑度提升 20%，壓榨輥的更換周期從 2 個(gè)月延長至 8 個(gè)月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性，可有效去除輥面上的紙漿殘留，避免紙張出現(xiàn)壓痕、孔洞等缺陷，刮刀更換頻率降低 60%，紙張廢品率下降 8%。此外，公司還根據(jù)不同紙張類型（如牛皮紙、銅版紙）的生產(chǎn)需求，調(diào)整陶瓷部件的表面處理工藝，確保產(chǎn)品適配性，目前該系列產(chǎn)品已供應(yīng)多家大型造紙企業(yè)，成為造紙機(jī)械升級的重要部件。合肥99瓷陶瓷定制