航實(shí)陶瓷在醫(yī)療陶瓷材料表面處理方面取得新進(jìn)展，開發(fā)出羥基磷灰石 / 氧化鋯復(fù)合涂層技術(shù)。該技術(shù)通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復(fù)合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進(jìn)骨細(xì)胞附著與生長，氧化鋯成分則提升涂層的結(jié)合強(qiáng)度與耐磨性。經(jīng)測試，該復(fù)合涂層與陶瓷基體的結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細(xì)胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術(shù)已應(yīng)用于人工牙根、骨科植入螺釘?shù)犬a(chǎn)品，某醫(yī)院的臨床數(shù)據(jù)顯示，采用該產(chǎn)品的患者骨愈合時間縮短 20%，植入體松動率降低至 1% 以下，為醫(yī)療植入領(lǐng)域提供了更優(yōu)的材料選擇。航實(shí)陶瓷的應(yīng)急救援陶瓷部件已應(yīng)用于多個城市應(yīng)急系統(tǒng)，獲評 “公共安全應(yīng)急保障推薦產(chǎn)品”。東莞絕緣陶瓷報(bào)價(jià)

針對牙科診療中患者對牙齒美觀度的高要求，航實(shí)陶瓷建立了完善的牙科陶瓷色彩定制體系。公司收集了 1000 余種不同膚色、年齡人群的牙齒色彩數(shù)據(jù)，建立色彩數(shù)據(jù)庫，可根據(jù)患者的牙齒掃描數(shù)據(jù)與膚色信息，精確調(diào)配陶瓷牙冠的色彩，實(shí)現(xiàn) “一牙一色” 的定制效果。在色彩制作過程中，采用多層施釉工藝，模擬天然牙齒的通透感與層次感，使定制牙冠在不同光線下的色澤表現(xiàn)與天然牙齒一致。某牙科診所的臨床反饋顯示，采用該色彩定制體系后，患者對牙冠美觀度的滿意度從 70% 提升至 95%，復(fù)診調(diào)整率降低 60%。此外，公司還提供色彩修復(fù)服務(wù)，可對使用多年后出現(xiàn)色彩變化的陶瓷牙冠進(jìn)行重新施釉，延長產(chǎn)品使用壽命。汕頭光伏陶瓷板航實(shí)陶瓷建成智能化倉儲物流系統(tǒng)，通過 WMS 與 AGV 設(shè)備，原材料庫存周轉(zhuǎn)率提升 30%。

航實(shí)陶瓷在衛(wèi)浴陶瓷材料領(lǐng)域不斷拓展產(chǎn)品品類，除了氧化鋯陶瓷閥芯和氧化鋁陶瓷釉面材料，還開發(fā)出陶瓷下水器、陶瓷皂碟等系列產(chǎn)品。其研發(fā)的陶瓷下水器，采用高密度陶瓷材質(zhì)，經(jīng)過特殊的防堵塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，排水速度比普通塑料下水器快 了30%，且不易吸附污垢，使用壽命可達(dá) 10 年以上。陶瓷皂碟則通過優(yōu)化表面釉層工藝，具備良好的防粘性能，肥皂放置后不易粘連，同時釉面光滑易清潔，適配多種衛(wèi)浴風(fēng)格。這些多元化的衛(wèi)浴陶瓷組件，憑借統(tǒng)一的品質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)，與多家衛(wèi)浴品牌達(dá)成長期合作，形成了從關(guān)鍵部件到輔助配件的完整衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)品供應(yīng)體系。

航實(shí)陶瓷為光伏石墨舟陶瓷組件提供完善的售后保障服務(wù)。公司建立了專門的售后技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供安裝指導(dǎo)、使用培訓(xùn)等服務(wù)，幫助客戶正確安裝和使用陶瓷組件，充分發(fā)揮產(chǎn)品的性能。在產(chǎn)品使用過程中，如客戶遇到問題，售后團(tuán)隊(duì)會在 24 小時內(nèi)響應(yīng)，通過電話、視頻等方式提供技術(shù)支持，如需現(xiàn)場服務(wù)，會在 48 小時內(nèi)安排技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場。此外，公司還為光伏石墨舟陶瓷組件提供一定期限的質(zhì)量保修服務(wù)，在保修期內(nèi)，如產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，公司將無償提供維修或更換服務(wù)，讓客戶使用更放心。國際合作與交流將促進(jìn)氧化鋁陶瓷技術(shù)的全球推廣和應(yīng)用。

為滿足下游客戶的批量采購需求，航實(shí)陶瓷建立電子陶瓷漿料的批量生產(chǎn)保障體系。在生產(chǎn)設(shè)備方面，引入全自動漿料生產(chǎn)線，具備每小時 500 公斤的生產(chǎn)能力，同時配備在線檢測設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測漿料的粘度、固含量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保每批次漿料性能一致。在原料儲備方面，建立原料安全庫存制度，常用原料的儲備量可滿足 3 個月的生產(chǎn)需求，避免因原料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。在生產(chǎn)計(jì)劃管理方面，采用 ERP 系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)排程，根據(jù)客戶訂單需求與庫存情況，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保訂單按時交付，目前訂單交付準(zhǔn)時率達(dá) 98%。此外，公司還建立了漿料產(chǎn)品的穩(wěn)定性測試體系，對批量生產(chǎn)的漿料進(jìn)行長期穩(wěn)定性監(jiān)測，確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)性能不發(fā)生變化，批量生產(chǎn)保障體系使公司能夠穩(wěn)定供應(yīng)電子陶瓷漿料，滿足下游產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)需求，獲得了客戶的長期合作意向。未來，它在新能源、環(huán)保、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域?qū)l(fā)揮更加重要的作用。蕪湖高純陶瓷定制

航實(shí)陶瓷攻克大尺寸陶瓷件成型與燒結(jié)技術(shù)，可穩(wěn)定生產(chǎn)直徑 2 米以上氧化鋁陶瓷管與 3 米長陶瓷棒。東莞絕緣陶瓷報(bào)價(jià)

航實(shí)陶瓷的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，在紡織機(jī)械領(lǐng)域找到了新的應(yīng)用場景。紡織行業(yè)的梳棉機(jī)、并條機(jī)等設(shè)備中，羅拉、膠輥等部件長期處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，易因磨損導(dǎo)致纖維纏繞、產(chǎn)品質(zhì)量下降。公司針對這一痛點(diǎn)，開發(fā)出氧化鋁陶瓷羅拉外套，采用 95% 高純度氧化鋁陶瓷制成，表面經(jīng)過精密拋光處理，光潔度達(dá) Ra0.02μm，摩擦系數(shù)降低 40%。某大型紡織企業(yè)換裝該產(chǎn)品后，羅拉部件的更換周期從 3 個月延長至 12 個月，纖維纏繞問題減少 70%，棉紗斷頭率降低 15%，有效提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。目前，該產(chǎn)品已適配國內(nèi)主流紡織機(jī)械型號，成為紡織企業(yè)設(shè)備升級的重要選擇。東莞絕緣陶瓷報(bào)價(jià)