環保型石墨冷凝冷卻器 - 耐酸型聚焦工業尾氣處理場景，列管式結構搭配不透性石墨管材，傳熱面積 50㎡，設計壓力 0.8MPa，溫度 - 20~220℃。集成 “冷凝 + 冷卻” 復合功能，先將高溫含酸尾氣冷凝回收，再冷卻至排放標準，耐硫酸、硝酸等酸性介質腐蝕，尾氣處理效率達 95% 以上。適用于冶金、電鍍行業的酸洗尾氣治理，設備運行能耗低，且可回收酸性介質實現資源再利用，符合環保減排要求。板片流道優化設計，傳熱系數達 1000~1500W/(㎡?℃)，換熱速度快且無物料交叉污染，機組整體運行智能化，可精細控制溫度波動 ±1℃。工業級石墨冷卻器，化工冶金通用耐腐強。湖南加工石墨冷凝器生產過程

石墨浸漬型管式換熱器 - 50㎡采用多流程設計，石墨管材經酚醛浸漬固化，耐溫上限 220℃，設計壓力 1.2MPa。傳熱面積 50㎡適配大規模生產，管殼式結構穩定性強，殼程帶折流板優化流體分布，提升傳熱均勻性。耐腐性能覆蓋多數有機與無機腐蝕介質，可廣泛應用于醫藥中間體合成的換熱工藝，兼顧潔凈度與耐腐性，傳熱效率穩定，能滿足醫藥行業對設備無泄漏、低污染的嚴苛要求。耐弱酸堿、鹽溶液腐蝕，材質無毒且化學穩定性強，運行噪音低，拆卸清洗方便，能滿足間歇式生產的靈活切換需求，維護成本低。列管式石墨冷凝器推薦廠家醫藥級石墨冷凝器，符合 GMP 標準無泄漏。

環保型石墨列管冷卻器 - 尾氣處理**針對工業尾氣凈化設計，不透性石墨管材耐酸性尾氣腐蝕，傳熱面積 40㎡，設計壓力 1.0MPa，溫度 - 15~210℃。設備集成于尾氣處理系統，將高溫含酸尾氣冷卻至反應溫度，便于后續吸收凈化，冷卻效率達 90% 以上，適用于化工、冶金、電鍍行業的酸性尾氣處理。可回收尾氣中的熱量與有用介質，實現資源再利用，符合環保節能政策要求，運行穩定且無二次污染。設備耐溫耐腐性能優于酚醛浸漬型，使用壽命更長，能適配更苛刻的腐蝕工況，運行穩定且無泄漏風險。

環保型石墨列管冷凝冷卻器 - VOCs 處理**針對揮發性有機物（VOCs）處理設計，不透性石墨管材耐有機溶劑腐蝕，傳熱面積 35㎡，設計壓力 1.2MPa，溫度 - 15~220℃。將 VOCs 氣相冷凝冷卻回收，回收率達 95% 以上，適用于化工、制藥、涂裝行業的 VOCs 治理。設備集成于 VOCs 處理系統，運行能耗低，能實現資源回收與環保治理雙贏，符合 VOCs 減排政策要求。立式結構搭配單流程流道，避免果汁殘留，冷凝冷卻一體化設計，適配果汁濃縮工藝的蒸汽冷凝與果汁冷卻，傳熱效率高，能保留果汁的營養成分與風味。耐低溫石墨列管器，-20℃無脆化傳熱均。

石墨塊孔換熱器 - 耐強腐蝕型針對強腐蝕工況定制，塊狀石墨經特種樹脂浸漬，耐王水、氟化物等極端腐蝕介質，傳熱面積 22㎡，設計壓力 1.2MPa，溫度 0~220℃。孔道結構致密，無孔隙，避免介質滲透腐蝕，適用于化工行業強腐蝕反應換熱、電子行業半導體材料制備冷卻。設備耐腐性能優異，使用壽命長，能在苛刻腐蝕環境下穩定運行，維護周期長。用于精細化工中染料生產換熱、醫藥行業中間體冷卻。可拆卸式結構便于清洗維護，運行噪音低，適配室內狹小空間布置，能滿足中小型生產裝置的換熱需求。可拆卸石墨板式器，清洗消毒便捷高效。湖南加工石墨冷凝器生產過程

電子行業石墨冷卻，電鍍液降溫潔凈高效。湖南加工石墨冷凝器生產過程

石墨塊孔換熱器 - 1.6MPa 為高壓工況定制，塊狀石墨基材經呋喃浸漬處理，抗壓強度超 30MPa。流道呈蜂窩狀緊湊排布，傳熱面積 30㎡，設計壓力 1.6MPa，溫度范圍 0~250℃。**優勢是流道阻力小、傳熱效率高，耐氯代烴、有機溶劑等特殊介質腐蝕，適用于高壓反應釜配套換熱、石油化工領域加氫工藝冷卻，相比列管式結構，在高粘度介質處理中更具優勢，且抗沖擊性更強。適用于冶金、電鍍行業的酸洗尾氣治理，設備運行能耗低，且可回收酸性介質實現資源再利用，符合環保減排要求。湖南加工石墨冷凝器生產過程

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