“OurReliabilityMakeYourProductivity”作為Sonic的理念,在Sonic系列熱風回流焊爐中得到體現,從加熱、冷卻到傳送、回收,每個系統的設計都以可靠性為首要目標。加熱系統的±1℃空滿載溫差、冷卻系統的斜率控制、傳送系統的15kg承載與0.2mm調寬精度,共同構建了設備的高穩定性;FLUX回收的90天免保養、N2系統的閉環控制,則降低了設備維護強度與運行成本。這種以可靠性為的設計,終轉化為客戶生產效率的提升——減少故障停機、降低不良率、縮短調試時間,真正實現“以設備可靠性驅動客戶生產力”。長期使用成本降低30%,模組化設計減少備件更換頻率,助焊劑回收降低耗材消耗。上海大型回流焊設備廠家報價

自動加油與維護提示功能讓Sonic系列熱風回流焊爐的保養更省心,設備采用可編程主動供油的自動加油系統,可根據運行時間、傳送速度等參數設定供油頻率與油量,確保鏈條、導軌等運動部件得到充分潤滑,減少磨損。同時,設備具備標準的設備保養提示與警報功能,通過傳感器實時監測關鍵部件狀態,在需要維護時及時提醒操作人員,避免因疏忽導致的設備故障。配合90天免保養的FLUX回收系統,大幅降低了設備的維護工作量,提升了設備的有效運行時間。河北大型回流焊設備哪家強智能控制系統實時調整參數,應對復雜焊接需求,如 SiP 光學傳感器、存儲芯片鍵合工藝。

Sonic系列熱風回流焊爐在電子制造設備領域的重要升級產品,其研發背景與市場需求緊密契合。上一代A\N系列自2008年推出后,憑借在01005、POP等精密器件焊接上的表現,贏得了某果、某特、某科、某為、某迪等眾多行業企業的一致好評。2017年以來,隨著SIP、03015、Dieform、3D焊接等新型制程的快速發展,傳統回流焊爐在加熱精度、環境控制等方面逐漸難以滿足需求,為此Sonic推出K系列,旨在完美對應新時代器件焊接的技術挑戰,延續并升級“Easyprocess”的用戶體驗,其理念“OurReliabilityMakeYourProductivity”貫穿設計始終,強調以設備的可靠性為客戶提升生產效率。
空滿載溫度穩定性是檢驗回流焊爐性能的關鍵指標,Sonic系列熱風回流焊爐通過嚴格測試驗證了其可靠性。測試采用少15片鋁板(L300×W400×厚12mm)模擬正常生產吸熱狀況,風溫板與帶測溫儀的“模仿實裝板”按特定間距放置,得出的空載、滿載溫度曲線溫差控制在1度以內,實測板表面溫度分布差異也在±1.5℃以內。這意味著無論生產負荷如何變化,設備都能保持穩定的溫度場,確保焊接工藝的一致性,尤其適合批量生產中產能波動的場景,減少因負荷變化導致的質量波動。本地化服務團隊提供定制方案,如為初創公司規劃階段性產能,降低初期投資成本。

調寬系統與傳送系統細節的優化讓Sonic系列熱風回流焊爐運行更穩定,導軌采用“工”字型分段式結構,強度高且便于維護,寬度調整方式支持手動+電動調節+自動調節+系統調節,通過同步軸驅動5組絲桿同步調寬,操作便捷且精度高。傳送方式為軌道+鏈條+網帶組合,配合可編程主動供油的自動加油系統,減少鏈條磨損,延長使用壽命。設備還具備要板間隔延時功能,可根據前序工序節奏靈活調整進板間隔,避免PCB堆積或空置。這些細節設計共同保障了傳送系統的長期穩定運行,降低設備故障率。SONIC 回流焊爐采用第 3 代高靜壓加熱技術,84% 有效加熱面積,可完美焊接 01005 等超小元器件。上海熱風回流焊設備
模塊化設計支持在線維護,冷卻系統與助焊劑回收裝置可不停機檢修,減少停機時間。上海大型回流焊設備廠家報價
通訊界面的標準化讓Sonic系列熱風回流焊爐系列能快速融入智能工廠體系,設備支持HermesStandrad與IPC-CFX標準,這兩項標準是電子制造領域設備互聯的重要規范,確保Sonic系列熱風回流焊爐系列能與不同品牌的貼片機、檢測設備等實現數據互通。同時,設備支持客制化MES開發,通過API界面可向MES系統上傳工單信息、設備狀態、條形碼信息、數據庫信息等,也能接收MES系統下發的生產指令與工藝參數,實現生產全流程的數字化管控。作為IPC-CFX/Hermes首批編寫成員公司,Sonic在設備互聯方面的技術積累確保了通訊的穩定性與兼容性。上海大型回流焊設備廠家報價