空滿載溫度穩(wěn)定性是檢驗(yàn)回流焊爐性能的關(guān)鍵指標(biāo)，Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐通過嚴(yán)格測(cè)試驗(yàn)證了其可靠性。測(cè)試采用少15片鋁板（L300×W400×厚12mm）模擬正常生產(chǎn)吸熱狀況，風(fēng)溫板與帶測(cè)溫儀的“模仿實(shí)裝板”按特定間距放置，得出的空載、滿載溫度曲線溫差控制在1度以內(nèi)，實(shí)測(cè)板表面溫度分布差異也在±1.5℃以內(nèi)。這意味著無論生產(chǎn)負(fù)荷如何變化，設(shè)備都能保持穩(wěn)定的溫度場(chǎng)，確保焊接工藝的一致性，尤其適合批量生產(chǎn)中產(chǎn)能波動(dòng)的場(chǎng)景，減少因負(fù)荷變化導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)。智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)，應(yīng)對(duì)復(fù)雜焊接需求，如 SiP 光學(xué)傳感器、存儲(chǔ)芯片鍵合工藝。天津定做回流焊設(shè)備供應(yīng)商

Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的加熱系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)與參數(shù)設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)了多重突破，為精密焊接提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。設(shè)備提供8、10、12、13多種加熱區(qū)數(shù)量選擇，可靈活適配不同產(chǎn)能與工藝復(fù)雜度的生產(chǎn)需求，重新定義的加熱區(qū)長(zhǎng)度進(jìn)一步優(yōu)化了熱分布。尤為關(guān)鍵的是其7/3的預(yù)熱焊接比設(shè)計(jì)，這一比例經(jīng)過大量工藝測(cè)試驗(yàn)證，能讓焊接全程的溫度曲線更易形成封閉狀態(tài)，大幅降低工藝調(diào)試難度，提升焊接穩(wěn)定性。同時(shí)，加熱系統(tǒng)的高靜壓（25mm水柱）與低風(fēng)速（低于15M/S）特性，減少了氣流對(duì)精密器件的沖擊，配合85%的中波紅外線反射率，提升了熱能利用率與加熱均勻性。天津定做回流焊設(shè)備供應(yīng)商高效冷卻系統(tǒng)20分鐘降溫至60℃，縮短制程周期，適配消費(fèi)電子快速迭代的量產(chǎn)節(jié)奏。

冷卻系統(tǒng)的高效性是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的另一大亮點(diǎn)，能完美匹配加熱系統(tǒng)的高性能。設(shè)備搭載內(nèi)/外置冰水機(jī)，溫度可設(shè)為5℃，若有特殊需求，還可選用極冷冰水機(jī)（溫度-20℃），滿足不同場(chǎng)景的降溫要求。多種冷卻組合，配合熱交換器和可調(diào)速通風(fēng)系統(tǒng)，能快速應(yīng)對(duì)高要求的冷卻斜率，同時(shí)確保出板溫度可降至室溫，避免高溫對(duì)后續(xù)工序造成影響。冷卻模式采用風(fēng)冷/水冷，且冷卻區(qū)具有助焊劑回收功能，前后抽風(fēng)箱均設(shè)有排廢氣過濾系統(tǒng)，在高效冷卻的同時(shí)，能有效減少污染物排放，維持生產(chǎn)環(huán)境潔凈，無論是批量生產(chǎn)還是精密器件加工，都能保持穩(wěn)定的冷卻效果。

內(nèi)置冰水機(jī)的無塵環(huán)境適配性是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)亮點(diǎn)，采用全密封結(jié)構(gòu)，避免運(yùn)行中產(chǎn)生的冷凝水、粉塵泄漏，同時(shí)選用防靜電材質(zhì)，減少靜電對(duì)精密器件的影響。這一設(shè)計(jì)特別適合半導(dǎo)體封裝、消費(fèi)電子等需要Class1000或更高潔凈度的車間，確保設(shè)備本身不會(huì)成為污染源。相比傳統(tǒng)外置冰水機(jī)可能帶來的管道污染風(fēng)險(xiǎn)，內(nèi)置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了無塵車間的設(shè)備布局，減少了清潔死角，降低了車間維護(hù)成本，為高潔凈度生產(chǎn)提供了可靠保障。2006年研發(fā)，2009年通過NOKIA認(rèn)證，2018年實(shí)現(xiàn)0201Chip量產(chǎn)。

從A\N系列到K系列，Sonic始終延續(xù)“OurReliabilityMakeYourProductivity”的理念，K系列在繼承A\N系列（2008年推出，服務(wù)某果、某intel、某思科、某為、某迪等客戶）優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，針對(duì)SIP、03015、Dieform、3D焊接等新型制程進(jìn)行了專項(xiàng)優(yōu)化。通過加熱、焊接、冷卻、傳送、回收、氮?dú)饪刂啤⒅悄鼙O(jiān)控等全系統(tǒng)的升級(jí)，K系列為客戶帶來了更Easyprocess的體驗(yàn)，無論是精密器件的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率，還是環(huán)保性、智能化水平，都了當(dāng)前回流焊爐的先進(jìn)水平，助力企業(yè)應(yīng)對(duì)電子制造領(lǐng)域的新挑戰(zhàn)。激光回流焊系統(tǒng)集成ARM技術(shù)，比亞迪產(chǎn)線效率提升25%。天津定做回流焊設(shè)備供應(yīng)商

氮?dú)獗Ｗo(hù)功能可選，含氧量低至50ppm，滿足醫(yī)療電子、通訊，半導(dǎo)體等對(duì)焊接環(huán)境嚴(yán)苛的低氧濃度需求。天津定做回流焊設(shè)備供應(yīng)商

全閉環(huán)氮?dú)饪刂葡到y(tǒng)的價(jià)值在于“”與“節(jié)能”的平衡，Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)氧濃度，并動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)氮?dú)廨斎肓浚苊饬藗鹘y(tǒng)開環(huán)系統(tǒng)中“過量充氮”的浪費(fèi)。在保證焊接所需低氧環(huán)境的同時(shí)，降低氮?dú)庀牧俊獙?duì)于每天24小時(shí)運(yùn)行的工廠，一年可節(jié)省大量氮?dú)獬杀尽４送猓到y(tǒng)的穩(wěn)定性確保了爐內(nèi)氧濃度的一致性，為SIP、3D焊接等對(duì)氧化敏感的制程提供可靠環(huán)境，減少因氮?dú)鉂舛炔▌?dòng)導(dǎo)致的焊點(diǎn)氧化缺陷，提升產(chǎn)品良率。溫度監(jiān)控是系統(tǒng)的基礎(chǔ)且關(guān)鍵功能。設(shè)備自帶專業(yè)溫控裝置，操作人員通過設(shè)置profile制程溫度，軟件會(huì)同步記錄溫度設(shè)定值（SV）與實(shí)時(shí)控制值（PV），并在界面清晰顯示。系統(tǒng)通過后臺(tái)程序預(yù)設(shè)采樣頻率，確保溫度變化被實(shí)時(shí)、高頻記錄，哪怕微小波動(dòng)也不會(huì)遺漏。無論是預(yù)熱區(qū)的緩慢升溫，還是焊接區(qū)的峰值溫度維持，都能形成完整的溫度曲線，幫助操作人員快速判斷溫度是否符合工藝要求，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以避免虛焊、過焊等問題。天津定做回流焊設(shè)備供應(yīng)商