深圳市新迪精密科技有限公司的第 3 代智能激光條碼雕刻設備。該設備采用 UV/CO?激光技術，具備超高刻碼效率與精度，可雕刻 1x1mm 超小二維碼，符合 AIM-DPM 國際標準。其智能化防錯防呆機制能防變碼、防錯碼，全自動化激光刻錄無需油墨，基本無耗材，環保且運營成本低，刻碼半永久、耐磨、耐高溫，可靠性高。設備可應用于微電子及半導體產業，在 PCB、BGA、IC 等表面雕刻 1D/2D 條碼、文字、LOGO 等，自 2010 年問世以來經 10 年以上技術迭代，獲全球用戶認證，如通過 BOSCH、SONY Y STATION 等企業認證采購。此外，支持與 SHOPFLOW、MES 等智能生產系統對接，適合急需高效追溯管理的生產場景。多格式兼容：支持 AI、DXF、PDF 等 20 + 文件格式，可直接導入 CAD 設計圖，無縫對接工業設計軟件，提升協作效率。廣州自動激光雕刻設備廠家直銷

sonic 激光雕刻機的保修政策且長遠，為用戶降低長期使用成本。具體涵蓋：整機本體保修 1 年（消耗品如激光保護鏡片、濾芯除外），保障設備結構與功能的初期穩定；更提供終生保修服務，超出保修期后，用戶享受成本價維修與備件更換，避免 “過保即報廢” 的困境。軟硬件升級服務同樣貼心，如升級雕刻軟件新增的 AI 路徑優化功能，或硬件上適配新激光器的改裝支持。某電子廠 2018 年采購的設備，至今仍在享受軟件升級，通過功能迭代適配新的條形碼標準，較更換新設備節省成本 60%，真正實現 “一次投入，長期受益”。廣東本地激光雕刻保養第三代激光條碼技術，1x1mm精度，契合AIM-DPM國際標準。

sonic 激光雕刻機的服務團隊由技術人員組成，不僅提供專業的安裝調試培訓服務，還可根據客戶需求進行工藝參數優化指導，幫助用戶充分發揮設備性能。安裝調試階段，工程師會進行設備定位、水平校準、光路調試等工作，確保機械精度（重復定位 ±0.015mm）與激光參數達標；試生產時，針對客戶的具體材料（如 PCB 綠漆、不銹鋼）提供參數建議，曾為某汽車電子廠優化屏蔽罩雕刻參數，使效率提升 20% 的同時保持標識耐磨性。后續服務中，團隊可根據生產需求（如新增條形碼類型、提高產能）提供工藝方案，某半導體廠通過服務團隊的指導，將 IC 雕刻速度從 300mm/s 提升至 400mm/s，且合格率保持 99.9%，真正實現 “設備價值化”。

sonic 全自動激光雕刻機的培訓服務系統，涵蓋設備操作、日常維護與故障處理等模塊。培訓采用 “理論 + 實操” 模式：理論課講解激光原理、雕刻工藝；實操課模擬在線生產程序編寫，學員需完成從工單創建到雕刻完成的全流程，考核通過后方可上崗。針對不同崗位（操作員、技術員、管理員）設置分級培訓，管理員還可學習高級功能（如數據庫對接、工藝優化）。某電子廠 10 名操作員經 3 天培訓，操作合格率達 100%，設備稼動率從初期的 70% 提升至 95%，充分發揮設備效能，培訓效果遠超行業平均水平。快速散熱設計：采用雙循環水冷系統，保障長時間高功率運行穩定性，適合汽車零部件批量加工。

sonic 全自動激光雕刻機的應用領域，涵蓋電子制造的多個場景，并贏得了眾多行業企業的認可。在傳統及新能源汽車電子領域，其在車載 PCB、電機控制器、BMS（電池管理系統）上雕刻的追溯碼，可耐受高低溫、振動等嚴苛環境，被某迪、某賽等企業采用；航空航天領域，設備為陀螺儀、導航模塊等精密電子部件提供高可靠性標識，滿足級追溯要求；半導體封裝領域，UV 激光在 IC、BGA 表面的微雕刻技術，適配了某積電、某長電科技等企業的高密度封裝需求。此外企業也將其作為主力雕刻設備，其穩定的性能（設備稼動率＞95%）、的雕刻（尺寸偏差＜0.005mm）與完善的服務，使其成為電子制造的信賴之選。智能對焦系統：搭載自動對焦模塊，可識別材料厚度差異，高低落差工件的雕刻精度。廣東現代激光雕刻銷售公司

遠程固件升級：通過云端推送更新，可實時優化設備性能與新增功能，減少停機時間，降低技術迭代成本。廣州自動激光雕刻設備廠家直銷

sonic 激光雕刻機的數據庫管理系統功能強大，可存儲海量歷史雕刻數據，為工藝優化提供數據支撐，助力企業持續改進生產流程。系統自動記錄每片產品的雕刻時間、參數（功率、速度、深度）、質量判定（合格 / 不合格）及操作員信息，數據可長期保留。通過查詢功能，可按產品型號、生產日期、批次等維度快速檢索歷史記錄，某 PCB 廠曾通過追溯 6 個月前的數據，發現特定批次的雕刻深度偏差與原材料批次相關，及時調整參數避免批量不良。統計分析模塊支持生成良率趨勢圖、參數分布直方圖等，某電子廠通過分析數據發現，將雕刻速度從 500mm/s 降至 450mm/s 時，合格率提升 3%，據此優化工藝后年節省成本超 20 萬元。廣州自動激光雕刻設備廠家直銷