在化工行業的涂料與油墨生產中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜用于物料的精細過濾，提升產品質量。涂料與油墨物料中，若存在未分散的顏料顆粒、雜質纖維，會導致產品出現顆粒、色差等問題，影響涂層效果。傳統過濾方式（如濾芯過濾）易堵塞，且難以徹底去除微小顆粒（粒徑＜5μm）。旋轉膜系統的高速旋轉產生的剪切力，能將團聚的顏料顆粒打散，促進顆粒與物料的分離；碟式陶瓷膜則以其窄孔徑分布（孔徑1-5μm），精確截留微小雜質顆粒（去除率達），同時不影響涂料與油墨的流變性能。在水性涂料生產中，該組合用于過濾涂料物料，過濾后涂料的顆粒度（粒徑＞1μm）控制在5ppm以下，涂層表面光滑度提升20%-30%，且涂料的儲存穩定性延長至6個月以上，避免了傳統過濾導致的涂料粘度變化與性能衰減，滿足涂料的生產要求。 相比管式陶瓷膜，碟式陶瓷膜的比表面積更大，單位面積的處理量更高，能提高分離設備的整體處理效率。在二維材料（石墨烯）濃縮中碟式陶瓷膜設備供應商

對于化工行業的表面活性劑提純，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜提供了綠色高效的解決方案。表面活性劑（如十二烷基苯磺酸鈉）生產中，殘留的硫酸、氯化鈉雜質會影響其表面活性，傳統中和沉淀法易產生鹽渣，污染環境。旋轉膜系統先去除反應液中的固體雜質（去除率＞99%）；碟式陶瓷膜通過納濾功能，對硫酸根、氯離子截留率達 92% 以上，同時保留表面活性劑分子（截留率＜5%）。以十二烷基苯磺酸鈉提純為例，該組合處理后，表面活性劑純度從 85% 提升至 99%，鹽含量降至 1% 以下，表面張力穩定在 30-35mN/m，符合日化行業的使用標準。相比傳統工藝，該組合無鹽渣產生，廢水排放量減少 60%，且表面活性劑回收率達 93%，降低了生產成本，推動了表面活性劑生產的綠色化。上海碟式陶瓷膜誠信合作碟式陶瓷膜機械強度更高，不易破損，在安裝、運輸和使用過程中，能減少因外力導致的損壞，降低維護成本。

    對于化工行業中發酵液的過濾與產物提取，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的技術組合優化了生產工藝。化工發酵液（如有機酸發酵液、酶制劑發酵液）中含有大量菌絲體、蛋白質、多糖等雜質，傳統提取工藝（如板框過濾、離心分離）效率低，產物損失率高。旋轉膜系統的動態過濾模式，能減少菌絲體在膜面的吸附，提升過濾通量；碟式陶瓷膜則因耐溫性好（可耐受80-100℃），可配合熱殺菌工藝，同時精確截留雜質（截留率＞），保留目標產物（如有機酸、酶）。在檸檬酸發酵液處理中，該組合先通過旋轉膜系統去除菌絲體（去除率達），再利用碟式陶瓷膜的超濾功能去除蛋白質與多糖（截留率＞98%），檸檬酸的提取率提升至95%以上，相比傳統工藝，提取步驟減少1-2步，能耗降低25%，且提取后的檸檬酸純度達，滿足食品級或工業級檸檬酸的質量標準。

除了在市政污水、食品、醫藥、化工等傳統領域廣泛應用外，碟式陶瓷膜在新興領域也展現出巨大開拓潛力。在新能源領域，鋰電池生產過程中產生的含鋰廢水，傳統處理方法難以實現鋰元素的高效回收，碟式陶瓷膜（納濾級）可通過精確截留鋰鹽，實現鋰元素回收率超 80%，助力資源循環利用與成本降低，隨著全球對新能源汽車需求的爆發式增長，該領域對碟式陶瓷膜的需求將呈現指數級上升。在海水提鈾方面，碟式陶瓷膜可在復雜海水環境中有效截留鈾酰離子，為未來核能發展提供關鍵原料保障，雖然目前處于試驗階段，但一旦技術成熟實現產業化，將開啟全新的市場空間。在電子行業廢水處理中，碟式陶瓷膜可去除廢水中的重金屬離子和有機物，滿足電子行業嚴格的廢水排放標準。

    在化工行業的氣體分離輔助物料處理中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜也發揮著重要作用。氣體分離（如天然氣脫碳、合成氣提純）過程中，預處理環節需去除氣體中的液體雜質與固體顆粒，避免后續膜組件污染。旋轉膜系統的動態過濾模式，能高效分離氣體中的液體霧滴（粒徑＞1μm，分離效率達）；碟式陶瓷膜則以其耐高溫（可耐受200℃以上）、耐高壓（操作壓力可達）的特性，適配氣體預處理的嚴苛工況。以天然氣脫碳預處理為例，天然氣中常含有水蒸汽、凝析油霧滴與粉塵顆粒，該組合先通過旋轉膜系統去除凝析油霧滴與粉塵（去除率達），再利用碟式陶瓷膜的疏水特性截留水蒸汽（溫度降至-20℃以下），預處理后的天然氣進入后續脫碳膜系統，脫碳膜的使用壽命延長2-3倍，脫碳效率穩定維持在90%以上，避免了雜質導致的脫碳膜孔堵塞與性能衰減。 其與自動化控制系統結合，可實現膜分離過程的自動化操作，減少人工干預，提高操作精度和生產效率。在乳化油廢水處理中碟式陶瓷膜的應用案例

碟式陶瓷膜的滲透通量穩定，在長期使用過程中，通量衰減緩慢，能保證生產的連續性和穩定性。在二維材料（石墨烯）濃縮中碟式陶瓷膜設備供應商

在化工行業的含胺廢水處理中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜實現了胺類物質回收與廢水凈化。含胺廢水（如乙二胺生產廢水）中胺濃度可達 500-1500mg/L，傳統酸化處理易產生鹽類物質，污染環境。旋轉膜系統先去除廢水中的固體雜質（去除率＞99.5%）；碟式陶瓷膜耐酸堿（pH 2-12），對乙二胺截留率達 90% 以上，透過液胺濃度降至 50mg/L 以下。回收的乙二胺經精制后純度達 98% 以上，可重新用于生產，回收率超 80%；透過液經中和處理后 COD 降至 150mg/L 以下，達到排放標準。該組合相比傳統吸附法，胺回收率提升 25%，且無吸附劑再生難題，降低了處理成本，同時避免了鹽類物質對水體的污染，符合化工行業的環保要求。在二維材料（石墨烯）濃縮中碟式陶瓷膜設備供應商