旋轉陶瓷膜動態錯流設備典型應用案例

三元材料前驅體（NiCoMn (OH)?）濃縮

場景：某鋰電材料企業需將前驅體漿料從固含量8%濃縮至35%，同時去除Na?（目標<20ppm）。

方案：采用300nm陶瓷微濾膜，轉速2200rpm，錯流壓力0.3MPa，經三級錯流洗濾后，Na?含量降至15ppm，濃縮后的漿料流動性良好，滿足后續噴霧干燥要求，收率達98%。

電池級 DMC 溶劑脫水

場景：DMC 溶劑初始含水量 200 ppm，需純化至≤20 ppm。

方案：使用親水性聚醚砜（PES）超濾膜，配合旋轉錯流工藝，在常溫下運行，透過液含水量 <10 ppm，通量維持 15 L/(m2?h)，能耗為傳統精餾法的 1/3。 粉體漿料濃縮至固含量 65%-70%，節水量超 50% 且減少顆粒團聚。江西比較好的旋轉陶瓷膜小批量生產設備

在粉體處理方面，旋轉陶瓷膜同樣優勢明顯。以球形氧化硅、球形氧化鋁生產為例，化學合成反應后的溶膠或納米顆粒懸浮于液相中形成高分散性漿料。碟式陶瓷膜可將漿料比較高濃縮至固含量 65% - 70%，極大節約了洗水量和能耗。在濕法分級或表面修飾形成的漿料處理中，經碟式陶瓷膜濃縮后，高濃度漿料在后期干燥中明顯節能，節水量至少可達 50% 以上，且漿料溫度波動小，減少了粉體顆粒團聚現象。其獨特的旋轉加擾流運行方式，對漿料分散效果也有積極作用。湖南靠譜的旋轉陶瓷膜動態錯流過濾設備旋轉陶瓷膜動態錯流過濾技術融合材料科學與流體力學，實現高效固液分離。

錯流旋轉膜技術與膜氣浮的協同原理

氣泡生成與分散機制

膜孔造泡優化：旋轉膜（如中空纖維膜或陶瓷膜）作為曝氣載體，旋轉產生的剪切力使通過膜孔的氣體分散為更均勻的微氣泡（比傳統氣浮氣泡直徑減小 50% 以上），增大氣泡與污染物的接觸面積。

動態流場強化傳質：膜旋轉形成的湍流流場，促使氣泡與懸浮物（如油滴、絮體）碰撞概率提升 30%~50%，加速氣 - 固 / 液結合。

抗污染與分離效率提升

旋轉產生的剪切力可剝離膜表面附著的氣泡和污染物，避免膜孔堵塞，維持穩定的氣泡生成量（傳統膜氣浮易因污染物沉積導致曝氣效率下降）。

錯流效應同時實現 “氣浮分離 + 膜過濾” 雙重作用：氣泡攜帶懸浮物上浮去除，透過膜的液體實現深度過濾，出水水質更優。

旋轉陶瓷膜動態錯流技術在粉體洗滌濃縮中的應用，是基于其獨特的 “動態剪切 + 陶瓷膜分離” 特性，針對粉體物料洗滌效率低、能耗高、廢水處理難等問題開發的新型技術。

技術原理與粉體洗滌濃縮的適配性

1. 動態錯流與旋轉剪切的協同作用

旋轉陶瓷膜組件在膜表面形成強剪切流，有效抑制粉體顆粒（如微米級或納米級粉體）在膜面的沉積和堵塞，解決傳統靜態膜 “濃差極化” 導致的通量衰減問題。

錯流過程中，料液中的雜質（如可溶性鹽、有機物、細顆粒雜質）隨透過液排出，而粉體顆粒被膜截留并在旋轉剪切力作用下保持懸浮狀態，實現 “洗滌 - 濃縮” 同步進行。

2. 陶瓷膜的材料特性優勢

大強度與耐磨損：陶瓷膜（如 Al?O?、TiO?材質）硬度高（莫氏硬度 6~9），抗粉體顆粒沖刷能力強，使用壽命遠高于有機膜，適合高固含量粉體體系（固含量可達 10%~30%）。

耐化學腐蝕與耐高溫：可耐受強酸（如 pH 1）、強堿（如 pH 14）及有機溶劑，適應粉體洗滌中可能的化學試劑環境（如酸洗、堿洗），且可在 80~150℃下操作，滿足高溫洗滌需求。

精確孔徑篩分：孔徑范圍 0.1~500 nm，可根據粉體粒徑（如納米級催化劑、微米級礦物粉體）精確選擇膜孔徑，確保粉體截留率≥99.9%，同時高效去除可溶性雜質。 膜面流速 7-14m/s，湍流促發抑制濾餅堆積。

在化工行業的應用場景

催化劑回收與循環利用

應用場景：石油化工中分子篩催化劑、貴金屬催化劑的分離回收。

優勢：截留微米級催化劑顆粒（5-50μm），回收率達 98% 以上，降低催化劑損耗。替代離心分離，減少能耗與設備磨損，運行成本降低 20%-30%。可處理高黏度反應液，適應聚合反應后的催化劑分離。

染料 / 顏料濃縮純化

應用場景：活性染料、納米二氧化鈦漿料的濃縮與雜質去除。

優勢：截留染料分子（分子量≥500Da），濃縮液固含量可達 20%-30%，提升后續干燥效率。去除無機鹽和小分子雜質，改善染料色牢度與純度。陶瓷膜抗污染性強，可長期穩定運行，延長清洗周期。

廢水處理與資源回收

應用場景：醫藥化工廢水中有機物（如抗生藥物、有機溶劑）的分離與回用。

優勢：處理高濃度有機廢水（COD≥10000mg/L），可實現部分有機物濃縮回收。與生化處理聯用，提高廢水可生化性，降低后續處理負荷。陶瓷膜耐污染物沖擊，壽命長達 3-5 年，減少更換成本。

聚合物溶液濃縮

應用場景：聚乙烯醇（PVA）、聚乙二醇（PEG）溶液的濃縮與脫鹽。

優勢：精確控制分子量截留，避免聚合物降解，濃縮后溶液黏度穩定。替代蒸發濃縮，能耗降低 40%，同時減少聚合物結垢問題。設備占地面積小，適合車間緊湊布局。 陶瓷膜由氧化鋁、氧化鋯等制成，耐高溫、耐腐蝕，機械強度優異。江西比較好的旋轉陶瓷膜小批量生產設備

該技術正從工業領域向生物醫藥、新能源等領域滲透，有望在資源循環利用、綠色制造等方面發揮更大作用。江西比較好的旋轉陶瓷膜小批量生產設備

與傳統的管式陶瓷膜靜態過濾相比，旋轉陶瓷膜動態錯流過濾展現出多方面的優勢。在過濾效率上，傳統管式陶瓷膜靠泵提升待處理液流速形成錯流過濾，有效過濾時間短，清洗頻繁。而旋轉陶瓷膜通過膜片高速旋轉實現抗污染，在膜表面產生的高速剪切力形成湍流，持續高效地清洗膜表面，使得過濾通量得以大幅提升，連續穩定過濾時間明顯延長。在能耗方面，管式陶瓷膜需大流量循環泵沖刷膜表面，功率消耗大，而旋轉陶瓷膜馬達功率低，系統節能效果明顯，相較于管式陶瓷膜可節能 60% - 80%。對于處理高粘度、高固含量的物料，傳統過濾技術往往力不從心，旋轉陶瓷膜憑借其獨特的動態錯流方式和開放式流道設計，可耐受高濃度、高粘度物料，不會輕易出現膜堵塞問題。江西比較好的旋轉陶瓷膜小批量生產設備