深圳市新鴻勝模具有限公司2025-10-09

成型部件：包括模芯和模套。模芯用于確定芯線的位置和形狀，確保芯線在模具中的精確走位。模套則形成包覆層的外形，其與模芯的配合精度極高，兩者共同作用，使熔融材料在高壓下均勻流動，從而實(shí)現(xiàn)對芯線的緊密包覆，決定了產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。 框架部件：為模具的其他組件提供支撐和安裝基礎(chǔ)，保證模具各部分的相對位置精度，使模具在成型過程中能夠保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，承受成型過程中的高壓和高溫，確保模具的整體性能和使用壽命。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：通常由導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成，在合模過程中確保模具的上下部分能夠準(zhǔn)確對中，防止模具錯位或損壞，保證成型產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量，同時也有助于減少模具部件的磨損，提高模具的使用壽命。 冷卻系統(tǒng)：通過冷卻介質(zhì)在模具內(nèi)部的冷卻通道中循環(huán)流動，帶走模具在成型過程中產(chǎn)生的熱量，精確控制模具溫度，確保產(chǎn)品的冷卻速率和溫度分布均勻，避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形、開裂等缺陷，同時也能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。 流道系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將熔融材料從注塑機(jī)引入模具的成型型腔，包括主流道、分流道和澆口等。它不僅要確保材料能夠均勻、快速地填充至型腔，還需承擔(dān)傳遞噴射壓力的重任，使材料能夠充分填充并緊密貼合模具型腔表面，從而保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量。 排氣系統(tǒng)：在模具內(nèi)部開設(shè)排氣槽或利用模具間隙，將注射過程中產(chǎn)生的氣體及時排出，避免產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷，確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能。 頂出機(jī)構(gòu)：由頂針、頂針板、復(fù)位彈簧等組成，在產(chǎn)品冷卻固化后，將產(chǎn)品從模具的型腔或型芯上頂出，便于取出產(chǎn)品，確保脫模過程順利進(jìn)行，同時要避免對產(chǎn)品造成損壞。

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