深圳市新鴻勝模具有限公司2025-10-24

1. 解決原料相關(guān)問(wèn)題 提前干燥原料：對(duì) PVC、PA、PET 等吸濕性原料，使用干燥機(jī)在規(guī)定溫度（如 PVC 約 80-100℃，PA 約 100-120℃）下干燥 2-4 小時(shí)，確保水分含量低于原料要求標(biāo)準(zhǔn)（通常≤0.1%）。 篩選并清潔原料：去除原料中的粉塵、碎屑及受潮結(jié)塊的顆粒，避免雜質(zhì)帶入熔體；若使用回料，需控制比例（建議不超過(guò) 30%）并單獨(dú)干燥，防止回料攜帶的揮發(fā)物引發(fā)氣泡。 檢查助劑相容性：確認(rèn)增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑與主料匹配，避免因助劑揮發(fā)點(diǎn)過(guò)低，在加工溫度下氣化產(chǎn)生氣泡；更換助劑時(shí)需小批量試產(chǎn)驗(yàn)證。 2. 優(yōu)化溫度與壓力參數(shù) 調(diào)整機(jī)身及機(jī)頭溫度：若溫度過(guò)低，原料塑化不充分，內(nèi)部水分或揮發(fā)物無(wú)法完全逸出，需適當(dāng)提高均化段和機(jī)頭溫度（每次調(diào)整 5-10℃）；若溫度過(guò)高導(dǎo)致原料分解產(chǎn)氣，則需降低對(duì)應(yīng)區(qū)域溫度。 控制螺桿轉(zhuǎn)速與背壓：適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)熔體在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間，讓氣體有足夠時(shí)間排出；同時(shí)提高背壓（通常 0.5-2MPa），壓實(shí)熔體以擠出內(nèi)部氣泡，但需避免背壓過(guò)高導(dǎo)致局部過(guò)熱。 3. 檢查并維護(hù)設(shè)備系統(tǒng) 清理排氣孔與流道：定期拆卸機(jī)頭，清理排氣孔內(nèi)的積料或雜質(zhì)，確保排氣通道暢通；檢查流道是否存在死角，若有需通過(guò)拋光或修改流道設(shè)計(jì)，避免熔體滯留產(chǎn)生氣體。 檢修真空定型系統(tǒng)：若為真空定型階段引入氣泡，需檢查真空管路是否漏氣，及時(shí)更換破損的密封圈或管道；調(diào)整真空度（通常 0.04-0.08MPa），避免真空度過(guò)高吸入空氣，或過(guò)低無(wú)法排出產(chǎn)品內(nèi)部氣體。 檢查進(jìn)料口密封性：確保進(jìn)料口與料斗連接處密封良好，防止空氣隨原料一起進(jìn)入機(jī)筒；若料斗內(nèi)原料儲(chǔ)存過(guò)多且環(huán)境潮濕，需在料斗上方加裝干燥防塵罩。

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