3. 新模具清潔與預處理：排除安裝隱患 3.1 用無塵布擦拭新模具的模芯、模套表面及流道，確保無灰塵、油污（雜質會導致包覆層出現氣泡或劃痕）。 3.2 檢查新模具的配合間隙：將模芯裝入模套，手動轉動應無卡頓，若有卡滯需用細砂紙（800 目以上）輕微打磨，禁裝配。 3.3 更換冷卻水路和加熱圈的密封圈（優先用氟橡膠材質），確保密封面無變形，避免后續生產中漏水、漏氣。 4. 新模具安裝：保證同心度與密封性 4.1 將模具對準擠出機模頭接口，緩慢推入，確保模具法蘭與模頭貼合平整，無偏移。 4.2 安裝連接螺栓：按 “對角均勻緊固” 原則，用扭矩扳手分 2-3 次擰緊（如 M16 螺栓扭矩設定為 35-40N?m），避免擰得過緊導致模具變形。 4.3 安裝導向組件（導柱、導套）：確保導柱插入導套時順暢，無傾斜，必要時用百分表檢測同心度，誤差需控制在0.005mm 以內。 4.4 連接冷卻水路和加熱圈電源：開啟冷卻水閥，檢查水路是否漏水；通電測試加熱圈，確保溫度顯示正常。

5. 調試與驗證：確保產品合格 5.1 啟動擠出機，按工藝要求逐步升溫（如尼龍材料升溫至 220-240℃），升溫過程中每隔 10 分鐘檢查一次模具各部位溫度，避免局部過熱。 5.2 試生產時，先低速擠出（如 1m/min），觀察包覆層外觀：表面應光滑無條紋，用千分尺測量厚度，偏差需≤0.01mm；同時測試剝離力，確保符合產品標準。 5.3 若出現尺寸偏差或表面缺陷，先微調模芯位置或擠出壓力，禁止直接拆卸模具，調試合格后再切換至正常生產速度。