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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-12-02
大幅提升表面硬度與耐磨性
氮化處理后，分流片表層硬度可從模具鋼的HRC40-50提升至HV800-1200（約 HRC65-70），硬化層深度可達 0.1-0.5mm。
這能有效抵抗物料（尤其是加纖塑料、金屬熔體）高速沖刷和摩擦造成的沖蝕磨損、咬合磨損，避免分流孔內壁出現溝槽、孔徑變大，減少分流不均問題。例如壓鑄分流片經氮化后，耐磨壽命可提升 2-3 倍。
增強耐腐蝕性
氮化層結構致密且化學穩定性高，能隔絕分流片基體與腐蝕性介質的接觸。
對于加工含氯添加劑的塑料（如 PVC）、或壓鑄時含雜質的金屬液（如鋁合金中的硅、鐵），氮化處理可防止分流片表面被腐蝕形成麻點、剝落，同時避免腐蝕產物污染制品。
本回答由 深圳市新鴻勝模具有限公司 提供
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提高熱疲勞抗性 分流片在生產中需承受頻繁的 “加熱 - 冷卻” 溫度循環，易產生熱應力裂紋。 氮化層的熱膨脹系數與模具鋼基體匹配度高，能緩解溫度變化帶來的熱應力，減少熱疲勞裂紋的產生和擴展，尤其適合壓鑄、高溫擠出等高溫工況下的分流片。 降低表面摩擦系數，減少物料粘附 氮化處理后的分流片表面光潔度提升，摩擦系數降低。 一方面可減少物料（如高黏度塑料、熔融金屬）在分流孔內的粘附，降低堵塞概率；另一方面能減小物料流動阻力，降低成型壓力損耗，提升生產效率。 保持基體韌性，避免整體脆化 氮化處理屬于表面強化工藝，只改變表層組織，分流片內部基體仍保持良好的韌性和抗沖擊性能。 相比整體淬火，氮化后的分流片在承受成型壓力時，不易發生整體開裂，兼顧了表面耐磨和基體抗沖擊的雙重需求。
深圳市新鴻勝模具有限公司
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