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1. 減少切削力，避免鋁件變形鋁的硬度低、塑性好，切削時材料變形量前角（通常 15°-25°）能讓刀具切削刃更鋒利，切入時更像 “剪切” 而非 “擠壓” 鋁料，大幅降低切削阻力和鋁件的塑性變形。尤其加工薄壁鋁件時，可避免因切削力過大導致工件變形，保證尺寸精度。2. 抑制粘刀和積屑瘤，提升表面質量鋁的...
一、影響刀具耐用度的因素（按重要性排序）刀具材料與涂層（基礎因素）刀具材料的硬度、耐熱性、耐磨性直接決定耐用度：硬質合金比高速鋼耐用 5-10 倍，PCD/PCBN 超硬材料又比普通硬質合金耐用數倍。涂層（如 TiAlN、AlTiN）能提升耐熱性和潤滑性，減少磨損，可使耐用度提升 2-3 倍。切削參...
1. 前角增大，切削力減小的原因前角決定刀具切削刃的 “切入角度”：前角越大（尤其是正前角），切削刃越鋒利，切入工件時對金屬材料的 “擠壓變形” 越小，切削層材料更容易被剪斷。減少摩擦阻力：增大前角可減小刀具前刀面與切屑之間的接觸面積和摩擦系數，進一步降低切削過程中的摩擦力，從而整體降低切削力（主切...
加工不銹鋼（含奧氏體、鐵素體、馬氏體等類型），推薦含鈷硬質合金（WC-Co）刀具，搭配涂層（如 TiAlN、AlTiN）使用，這是適配不銹鋼 “粘刀、加工硬化嚴重、散熱差” 特性的方案，具體刀具材料選擇及適配場景如下：一、推薦：含鈷硬質合金（WC-Co）+ 涂層這是數控加工不銹鋼的主流選擇，兼顧硬度...
1. 118° 頂角的優勢（通用場景）切削刃鋒利且強度均衡，能有效降低鉆孔時的切削阻力，避免刃口崩損。排屑效果好，鉆頭兩螺旋槽的角度配合 118° 頂角，可讓切屑順暢排出，減少堵屑導致的鉆頭過熱或折斷。適配性廣，無論是普通鋼材、鑄鐵還是鋁合金（軟材料可微調），都能保證穩定鉆孔質量，無需頻繁修磨鉆頭。...
1. 面銑刀 (端銑刀) - 大面積平面加工面銑刀是平面銑削的主力刀具，其特點是:結構特點: 圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃，刀軸垂直于加工面適用范圍: 特別適合大面積平面加工(直徑通常 50mm 以上)，生產效率高，剛性好，能采用較大進給量典型應用: 機械零件的初步加工和精密加工...
1. 提升耐磨性，延長刀具壽命涂層材料（如 TiN，氮化鈦）的硬度遠高于刀具基體（如硬質合金、高速鋼），能直接承受切削過程中工件材料的摩擦和沖擊。避免刀具刃口快速磨損、崩刃，尤其加工高硬度材料（如不銹鋼、合金鋼）時，壽命可提升 2-10 倍。減少頻繁換刀、刃磨的次數，降低停機損失，適配批量加工需求。...
1. 硬度與耐熱性遠超高速鋼，適配高速切削硬質合金硬度可達 HRC90 以上，是高速鋼（HRC60-65）的 1.5 倍左右，能承受更高切削壓力。耐熱溫度達 800-1000℃，比高速鋼（600-650℃）高 30% 以上，不會因高速切削升溫導致刀具軟化。實際加工中，硬質合金切削速度可達到高速鋼的 ...
1. 高速鋼（HSS）特點：韌性好、抗沖擊性強，可磨性優異，能制作復雜刀具（如成型刀、螺紋刀）；但硬度和耐熱性一般（耐熱溫度約 600-650℃），適合中低速加工。適用場景：加工碳鋼、合金鋼、鑄鐵等普通材料，尤其適合手動對刀、小批量加工，或需要頻繁刃磨的復雜刀具（如非標成型刀）。2. 硬質合金（ C...
一、推薦使用的工具（按場景選擇）銅絲刷 / 尼龍刷（常用）適用于清理主軸錐孔、刀具刃口、夾具表面的細小切屑和油污，材質較軟不會劃傷機床金屬表面或刀具刃口（優先選尼龍刷，避免銅絲脫落卷入主軸）。壓縮空（配合防護措施）適用于清理工作臺、導軌、機床角落的堆積切屑，需搭配高壓氣管使用。注意：必須佩戴防護眼鏡...
一、斷電瞬間：立即采取安全防護保持冷靜，禁止盲目操作斷電后機床所有運動部件（主軸、進給軸）會因慣性逐漸停止，此時嚴禁觸碰旋轉的主軸、刀具或移動的工作臺（避免被慣性部件劃傷），也不要強行推動各軸（可能損壞絲杠、導軌）。切斷機床主電源找到機床總電源開關（通常在機床側面或配電箱），將其扳至 “OFF” 位...
1. 手套易被旋轉部件 “纏繞拖拽”，風險極具突發性機床的旋轉部件（如主軸、刀庫、卡盤、砂輪等）高速轉動時，會產生強大的向心力和摩擦力。手套的布料、針織紋理或袖口邊緣，極易被旋轉部件的縫隙、刀刃或表面紋路勾住。一旦接觸，旋轉部件會瞬間將手套纏繞收緊，且速度極快，操作人員根本來不及反應掙脫。即使是低速...
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