加工不銹鋼材料，應(yīng)選擇哪種刀具材料？

來源：發(fā)布時間：2025-11-02

加工不銹鋼（含奧氏體、鐵素體、馬氏體等類型），推薦含鈷硬質(zhì)合金（WC-Co）刀具，搭配涂層（如 TiAlN、AlTiN）使用，這是適配不銹鋼 “粘刀、加工硬化嚴重、散熱差” 特性的方案，具體刀具材料選擇及適配場景如下：一、推薦：含鈷硬質(zhì)合金（WC-Co）+ 涂層這是數(shù)控加工不銹鋼的主流選擇，兼顧硬度、耐磨性和抗沖擊性：基體選擇：含鈷量 8%-12% 的硬質(zhì)合金（如 YG8、YW2），鈷含量越高，韌性越好，能抵抗不銹鋼加工時的沖擊載荷，避免刀具崩刃。涂層選擇：優(yōu)先選 TiAlN（氮化鈦鋁）或 AlTiN（氮化鋁鈦）涂層，耐高溫（可達 1100℃以上）、潤滑性好，能有效減少粘刀和加工硬化，刀具壽命比未涂層硬質(zhì)合金提升 2-3 倍。適用場景：絕大多數(shù)不銹鋼加工（如 304、316 奧氏體不銹鋼，430 鐵素體不銹鋼），涵蓋粗加工、半精加工、精加工，適配車削、銑削、鉆孔等多種工序。二、特殊場景：超硬刀具材料（PCBN/PCD）針對高硬度不銹鋼（如淬火馬氏體不銹鋼 HRC50 以上）或高精度精加工場景：PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具：硬度極高、耐熱性強，能承受高速切削時的高溫，避免刀具磨損，適合精加工淬火不銹鋼（如 40Cr13），可替代磨削加工，提升效率。PCD（聚晶金剛石）刀具：適用于加工不銹鋼中的有色金屬鑲嵌件（如不銹鋼基體上的鋁、銅嵌件），嚴禁用于加工不銹鋼本體（金剛石與鐵元素在高溫下會化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致刀具快速損壞）。三、不推薦：普通高速鋼（HSS）普通高速鋼耐熱性（600-650℃）和耐磨性不足，加工不銹鋼時易因高溫粘刀、刃口磨損過快，導(dǎo)致頻繁換刀，適合手動低速鉆孔、攻絲等簡單工序（需搭配切削液），不適合數(shù)控高速加工。四、選刀關(guān)鍵要點避免純碳化鎢硬質(zhì)合金：不含鈷或鈷含量低的硬質(zhì)合金韌性差，加工不銹鋼時易崩刃，優(yōu)先選含鈷型號。刀具刃口處理：選擇 “鈍化刃口” 或 “負前角” 刀具，增強刃口強度，抵抗加工硬化帶來的沖擊。配合切削參數(shù)：采用 “低轉(zhuǎn)速、中等進給、充足冷卻” 的參數(shù)，搭配高壓切削液（如乳化液、不銹鋼切削油），減少粘刀和散熱不良問題。

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