加工鋁件時，為什么建議使用大前角刀具？

來源：發布時間：2025-11-02

1. 減少切削力，避免鋁件變形鋁的硬度低、塑性好，切削時材料變形量前角（通常 15°-25°）能讓刀具切削刃更鋒利，切入時更像 “剪切” 而非 “擠壓” 鋁料，大幅降低切削阻力和鋁件的塑性變形。尤其加工薄壁鋁件時，可避免因切削力過大導致工件變形，保證尺寸精度。2. 抑制粘刀和積屑瘤，提升表面質量鋁的熔點低（約 660℃），切削時易因摩擦生熱軟化，粘連在刀具前刀面形成 “積屑瘤”。大前角能減小刀具與切屑的接觸面積和摩擦系數，降低切削溫度，同時讓切屑快速脫離前刀面，有效避免粘刀和積屑瘤產生。這能防止工件表面出現劃痕、毛刺，甚至獲得鏡面級表面質量。3. 優化排屑，避免切屑堵塞大前角配合合理的后角、螺旋角，能讓切屑形成光滑的帶狀或卷曲狀，排屑更順暢。避免切屑堵塞在刀具槽內或工件縫隙中，既防止切屑劃傷工件表面，又減少因排屑不暢導致的刀具過熱磨損。4. 降低切削溫度，保護刀具鋁的導熱性好，但切削時局部摩擦產生的熱量仍會導致刀具刃口升溫。大前角減少切削力和摩擦，間接降低切削溫度，避免刀具（尤其硬質合金、PCD 刀具）因高溫加速磨損，延長刀具耐用度。

東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，既有教學大綱案例練習，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業經驗，開設CNC數控技術班、UG編程班、北京精雕班、車銑復合班、五軸編程調機班、浮雕、吸塑、滴塑技術班等，學會為止安排工作。

我們的培訓模式是產教融合的模式，現有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數控設備，包括三菱、發那科、新代、北京精雕、車銑復合、五軸機等先進設備，讓學員能夠在實操練習中獲得更多的技能和經驗，培養真正實用的CNC數控技術人才。

我們的使命是：讓更多的年輕人學到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。