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聚焦油田防腐痛點！丹東安邦涂料擬與大慶企業共建油氣設備防護聯
來源：
發布時間：2025-10-22
丹東安邦涂料助力大慶油田：創新防腐方案設備銹蝕難題，護航石油產業可持續發展大慶，這座因油而生、因油而興的城市，作為我國重要的石油工業基地，肩負著保障國家能源安全的重要使命。數十年來，大慶油田的鉆井平臺日復一日地深入地下，輸油管道如同血管般縱橫交錯，將黑色 “黃金” 輸送至全國各地。然而，油田開采設備長期處于地下高鹽高濕的惡劣環境中，腐蝕問題如同 “隱形”，不斷侵蝕著設備的安全與壽命，成為制約大慶石油產業高質量發展的關鍵瓶頸。據大慶油田某主力采油廠提供的數據顯示，目前油田內正在使用的開采設備，如抽油機、輸油泵、井下油管等，采用傳統防腐涂料保護，平均 1-2 年就需進行一次更換。以一口標準油井的抽油機為例，單次防腐涂料更換費用約 8 萬元，若涉及井下油管，更換成本更是高達 20 萬元 / 井。更令人憂心的是，頻繁更換涂料不僅導致開采成本飆升 —— 當地油田企業每年因設備銹蝕產生的維修費用已超 2 億元，還會造成設備頻繁停機，影響原油產量。部分已使用超 15 年的老舊輸油管道，因長期腐蝕，管壁厚度不斷變薄，甚至出現滲漏風險，不得不進行局部停產檢修，嚴重威脅油田的安全生產。“我們每天都要安排專人巡檢設備銹蝕情況，生怕出現突發故障，可即便如此，每年還是要投入大量資金在防腐維修上，壓力太大了。” 一位油田設備管理負責人無奈地說。這一行業痛點，讓深耕工業防腐領域多年的丹東安邦涂料看到了合作的契機與責任。通過對大慶油田開采環境的實地調研，安邦涂料精細掌握了地下高鹽高濕環境對設備的腐蝕機理，結合自身技術優勢，近期正式啟動與大慶油田相關企業的合作洽談，計劃構建 “產品定制 + 技術服務” 的戰略聯盟，為大慶油田設備銹蝕難題提供系統性解決方案。針對大慶油田設備 “高鹽高濕強腐蝕” 的特殊工況，安邦涂料率先推出了高耐蝕環氧富鋅底漆與氟碳面漆的組合方案，這套方案堪稱油田設備的 “防腐鎧甲”。其中，高耐蝕環氧富鋅底漆鋅含量高達 85%，遠超行業常規標準，能在設備金屬表面形成致密的電化學保護屏障，即使在地下高鹽環境中，也能有效阻擋腐蝕介質侵入；而氟碳面漆則具備的耐候性與耐化學腐蝕性，經機構檢測，該組合涂層的耐鹽霧性能可達 5000 小時以上，相當于在自然環境中能保持 8-10 年的有效防腐效果，較傳統涂料的使用壽命提升了 4-5 倍。“我們在實驗室模擬大慶油田地下環境進行測試，涂覆這套組合涂層的油管樣品，浸泡 1000 天后，銹蝕面積為 0.5%，而傳統涂料涂覆的樣品銹蝕面積已達 30% 以上。” 安邦涂料研發總監介紹，這意味著，采用該方案后，大慶油田設備的防腐周期將大幅延長，極大減少維修頻率與成本。此次合作聯盟的，不僅在于提供高性能的定制化產品，更在于打造全周期的技術服務體系。根據合作方案規劃，安邦涂料將在大慶設立專項服務團隊，團隊成員由防腐工程師、施工技術人員組成，可為油田企業提供 “一站式” 服務：從設備涂層的個性化設計，根據不同設備（抽油機、輸油管、鉆井平臺等）的使用場景與腐蝕程度，制定專屬涂覆方案；到現場施工指導，確保涂料涂覆過程符合技術標準，避免因施工不當影響防腐效果；再到定期檢測維護，每季度對設備涂層進行專業檢測，提前發現潛在腐蝕風險，并及時提供修復建議，將被動維修轉化為主動防護。更值得期待的是，雙方還計劃聯合開發適用于深海采油設備的防腐涂料。隨著大慶油田開采領域向深海延伸，深海環境的高壓、高鹽、強腐蝕特性對防腐涂料提出了更高要求。安邦涂料將與大慶油田的技術團隊深度合作，針對深海采油設備的特殊需求，研發具備耐高壓、超耐蝕性能的新型涂料，為大慶油田拓展開采領域提供技術支撐。據初步測算，此次戰略聯盟若成功達成，將為大慶油田帶來效益：設備防腐周期從 1-2 年延長至 8-10 年，每年可減少維修成本超 3000 萬元；設備停機維修次數大幅減少，預計每年可增加原油產量約 5 萬噸；同時，老舊輸油管道的腐蝕風險將得到有效控制，為油田安全生產筑牢防線。“守護大慶油田設備安全，就是守護國家能源安全。” 丹東安邦涂料總經理表示，未來將以此次合作為契機，持續加大在油田防腐領域的研發投入，不斷優化產品與服務，與大慶油田攜手，共同推動石油產業向更安全、更高效、更可持續的方向發展，為我國能源事業貢獻 “防腐力量”。
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