半島裝備損耗難題安邦涂料擬與煙臺企業(yè)打造耐磨防護(hù)聯(lián)盟

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-10-21

煙臺作為環(huán)渤海地區(qū)重要的裝備制造基地，憑借完整的產(chǎn)業(yè)鏈與技術(shù)優(yōu)勢，在工程機(jī)械、汽車零部件領(lǐng)域形成核心競爭力。當(dāng)?shù)鼐奂硕飞綑C(jī)械、上汽通用東岳基地等企業(yè)，年產(chǎn)挖掘機(jī)、裝載機(jī)超 10 萬臺，汽車零部件配套覆蓋北方主要車企，同時(shí)依托清潔能源政策，光伏支架、風(fēng)電設(shè)備等新能源裝備產(chǎn)業(yè)快速崛起，裝備制造業(yè)年產(chǎn)值突破 3000 億元，成為支撐區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。然而，裝備在生產(chǎn)與使用中的磨損、腐蝕問題，卻成為制約產(chǎn)業(yè)效率的關(guān)鍵瓶頸。礦山機(jī)械的鏟斗需頻繁接觸砂石、礦石，傳統(tǒng)涂料耐磨性不足，平均每 6 個(gè)月就需停機(jī)翻新涂裝，每次維修耗時(shí) 3-5 天，直接影響訂單交付進(jìn)度；叉車行駛的車間地坪，因高頻碾壓與油污侵蝕，涂層常出現(xiàn)開裂、裸底，不僅增加地面維護(hù)成本，還存在絆倒、漏油污染等安全隱患；更棘手的是，煙臺四季溫差達(dá) 57℃（-15℃至 42℃），傳統(tǒng)涂料熱脹冷縮系數(shù)不穩(wěn)定，冬季易脆裂、夏季易鼓泡，導(dǎo)致裝備外觀合格率 82%，部分出口零部件因涂層缺陷遭遇客戶退貨。這些問題使企業(yè)年均額外投入超 2 億元用于設(shè)備維修與涂層翻新，嚴(yán)重?cái)D占研發(fā)與擴(kuò)產(chǎn)資金。丹東安邦涂料的技術(shù)方案與煙臺產(chǎn)業(yè)需求形成精細(xì)契合，以高性能產(chǎn)品多重痛點(diǎn)。其主要產(chǎn)品納米陶瓷增強(qiáng)型脂肪族聚氨酯面漆，通過添加納米級陶瓷顆粒，硬度提升至 HRC60，耐磨性較傳統(tǒng)涂料增強(qiáng) 3 倍，且在 25℃環(huán)境下 4 小時(shí)即可實(shí)干，將礦山機(jī)械鏟斗維修周期縮短至 1 天，目前已成為徐工機(jī)械等行業(yè)的指定配套產(chǎn)品；配套的環(huán)氧富鋅底漆與環(huán)氧云鐵中間漆組合體系，通過特殊彈性樹脂調(diào)整熱脹冷縮系數(shù)，能在煙臺極端溫差環(huán)境下保持涂層穩(wěn)定，徹底解決開裂問題。針對新能源裝備領(lǐng)域，安邦研發(fā)的抗 PID（電位誘導(dǎo)衰減）配方涂料，可有效隔絕光伏支架金屬基材與電解液的反應(yīng)，經(jīng)測試能使支架發(fā)電效率三年仍高于行業(yè)均值 5.2%，完美適配煙臺清潔能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。為深度賦能煙臺裝備制造產(chǎn)業(yè)，安邦涂料提出 “產(chǎn)品定制 + 技術(shù)共享” 合作模式：前期將根據(jù)裝備類型（如礦山機(jī)械鏟斗、汽車底盤、光伏支架）的使用場景，定制專屬涂料配方；中期提供全流程支持，從原材料選型指導(dǎo)到施工質(zhì)控培訓(xùn)，幫助企業(yè)優(yōu)化噴涂工藝；雙方還計(jì)劃共建裝備防護(hù)測試平臺，通過模擬煙臺氣候、使用工況，持續(xù)迭代涂層技術(shù)。據(jù)測算，合作后可將煙臺裝備平均使用壽命延長 50%，企業(yè)年維護(hù)成本降低 40%，不僅能提升產(chǎn)品競爭力，更能助力煙臺打造裝備制造產(chǎn)業(yè)的 “防護(hù)鎧甲”，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向高效、耐用、綠色方向升級。

標(biāo)簽：丹東安邦涂料防腐漆水性漆

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