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帕克威樂導熱粘接膜解決行業電子模組設計主要難題
隨著新能源汽車、光通信、工業電源等領域的高速發展，電子設備正朝著小型化、高密度、高功率的方向迭代，模組的導熱效率與結構緊湊性成為行業發展的主要桎梏。
傳統螺絲鎖固搭配單一導熱材料的方案，不僅存在體積冗余、安裝繁瑣等問題，更難以平衡導熱性能與絕緣安全性。在此背景下，帕克威樂新材料有限公司重磅推出高性能導熱粘接膜，以“三位一體”的創新設計打破行業瓶頸，引發市場多方面關注。
這款導熱粘接膜的核心競爭力體現在全維度的性能突破上。
導熱方面，其導熱系數穩定達到1.5W/m?K，通過特殊的導熱粒子排布技術，可快速構建MOS管與散熱器之間的熱量傳導通道，相較于傳統導熱墊片，熱阻降低更多，有效解決高功率電子元件的散熱難題。
絕緣性能更是其突出亮點，產品采用夾PI膜復合結構，經主要機構檢測，耐電壓至高可達5000V，即便在新能源汽車高壓電控模塊等極端場景中，也能實現可靠絕緣防護。
同時，其阻燃等級達到UL94V-0標準，遇火可在10秒內自熄，完全滿足工業級安全要求。在粘接與工藝革新層面，該產品實現了對傳統技術的顛覆性替代。
經加熱固化后，產品粘接力高達12Kgf，可將MOS管與散熱器牢牢粘接，脫落率趨近于零，擺脫對螺絲鎖固的依賴。
這一突破直接解決了傳統工藝的體積限制問題——某新能源汽車電子廠商試用數據顯示，采用該產品后，電控模塊體積縮減，安裝效率提升，同時因省去螺絲等零部件，單臺設備成本可大幅降低。
更值得關注的是，產品適配柔性生產需求，常溫環境下可穩定儲存2個月，冷藏條件下儲存期限延長至6個月，當天未用完的產品無需特殊處理，可直接留存產線或重新冷藏，大幅降低生產損耗。為適配多元化市場需求，帕克威樂構建了全鏈條定制化服務體系。
技術團隊可根據客戶的間隙尺寸、功率密度等主要需求，進行尺寸調整，目前已為5G基站電源、工業變頻器、汽車雷達等12個領域的客戶提供定制方案。
“這款產品的研發數年，累計投入超1000萬元，經過上萬次工況模擬測試。”帕克威樂研發總監介紹，公司自建電子導熱材料實驗室，建立了從原材料研發到成品檢測的全流程質控體系。
行業經理表示，帕克威樂導熱粘接膜的推出，不僅解決了電子模組導熱與體積設計的主要矛盾，更推動行業從“單一功能材料”向“集成化解決方案”轉型。
目前，該產品已與30余家頭部電子企業達成合作，預計年內市場滲透率將繼續提升。
未來，帕克威樂將持續加碼研發，計劃推出導熱系數達3.0W/m?K的升級產品，進一步拓展先進電子領域的市場。
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