從源頭工廠到交付，一起來看看聲達板材的全流程服務

來源：發布時間：2025-10-30

上海聲達始創于一九九八年，從一排簡陋烘房起步，到這里擁有四十萬平方米生產基地，每天兩千多立方板材下線，卻堅持“同一批貨、同一張單、同一支車隊”送到工地，不外包、不拼裝、不甩鍋。很多人以為買板材就是挑顏色、談價格，其實真正的門道藏在“源頭工廠到交付現場”的每一步。這里跟著一塊多層實木板，把聲達的全流程服務走一遍，看完就知道為什么同小區同戶型，有人裝完三個月入住，有人一年還在散味，差別不在運氣，而在流程。

清晨六點，江蘇南潯港的駁船靠岸，整船桉木單板被吊機卸下，每捆貼著二維碼，來源地、含水率、抽檢時間一掃即知。聲達自建原木堆場，只留當季材，不囤陳料，減少蟲卵和霉斑。單板進車間先過金屬探測儀，釘子、石頭只要報警，整捆退回，不把風險留給下一道工序。烘干窯用蒸汽加熱風，十八米長軌道推進去，八小時含水率從百分之六十降到百分之八，出來后不返潮，成品柜體在黃梅天也不鼓包。

涂膠工序用的是自制大豆膠，豆粕粉加食品級堿，沒有刺鼻氣味，膠鍋溫度常年保持五十五度，工人戴棉紗手套就能操作，不燒手。熱壓機四層同時閉合，壓力十八兆帕，溫度一百零五度，四百秒定型，板坯剖開看橫截面，膠線像頭發絲一樣細，指甲摳不掉。熱壓完頭一次冷翻，自然降溫到四十度再進砂光線，砂帶從一百二十目到三百二十目，六次打磨，板面平整度誤差不超過三根頭發絲，后期貼pet膜不會起泡。

基材成型只是上半場，下半場是飾面。聲達飾面車間恒溫二十二度，濕度百分之五十五，木紋紙、pvc膜、三聚氰胺面分別對應三條線，顏色按季度更新，老款庫存清零，保證客戶今年下單的花色明年還能補到同款。壓貼機四十五秒一張，鋼板紋理雕刻深度零點一五毫米，木紋凹凸手感與真實橡木同步，手指劃過能摸到年輪。每壓十張抽一張做百格測試，膠帶粘三次不掉漆才算過關。

板子做成并不意味著可以發貨，聲達自建實驗室每天隨機抽九張板，鋸成小塊放進干燥器，二十四小時后測甲醛，數據直接上傳到質監系統，客戶只要掃包裝外的追溯碼，就能看到自己這塊板對應的批次報告，國家要求每升不超過零點一二毫克，聲達內控標準是零點零三毫克，給孩子打衣柜不用晾半年。

合格品進入立體倉庫，二十八米高貨架，電腦記位，同一訂單的板材、門板、五金、封邊條自動歸到同一巷道，裝車時不翻倉、不落地，減少二次碰傷。聲達自營車隊八十二輛廂貨，每車配九點六米長氣墊托盤，急剎也不移位，上海周邊當天送達，華東次日達，貨到樓下司機先拍照回傳，客服再短信通知客戶卸貨時間，不讓工人空等。

送到工地只是交付的起點，不是終點。聲達安裝隊穿統一工服，進門先鋪地毯，工具箱里自帶無塵鋸，切割在樓道完成，屋內只拼裝，四小時內裝完三室兩廳全套柜體，垃圾裝袋帶走，地板保護膜然后統一回收。安裝完畢，項目經理帶齊質保書、環保檢測報告、五金發票，現場簽字交接，客戶不用額外跑腿。

如果一年后鉸鏈松動、門板下垂，只要撥打售后卡上的固定電話，上海總部二十四小時內派師傅上門，小問題現場修，大問題整件換，費用廠里出，客戶不用和商家扯皮。聲達把售后當成第二次銷售，維修單上有一個評分欄，低于九十分扣安裝隊獎金，所以他們寧愿多跑一次，也不想留尾巴。

從源頭原木到入住后的末尾一次調試，聲達把每一道工序都留在自己手里，不外包、不甩單、不找借口。客戶看到的只是一塊平整的板子，背后卻是烘干、熱壓、砂光、飾面、質檢、倉儲、物流、安裝、售后九道關卡，每一道都有記錄、有簽字、有追溯。上海聲達用二十九年把一條板材產業鏈拉直，讓裝修不再像開盲盒，而真正實現了從源頭到交付、從產品到服務的全流程閉環。選聲達，不是買一塊板，而是把整條工廠搬回家，讓品質在自家門口完成末端一毫米。