面對多品種、小批量的市場趨勢，傳統AOI換型動輒數小時，而優普納透鏡缺陷檢測設備以“轉盤+快換治具”重新定義效率：外徑差異3-4 mm以內無需更換載具，磁吸式母座+子座設計30秒完成插拔；軟件層面配方一鍵調用，光源、相機高度、檢測閾值同步切換，換型停機時間壓縮至3分鐘以內。設備同時預留AGV/機器人接口，后期可直接升級為全自動料倉，避免重復投資。對于光學外協廠而言，一臺優普納即可覆蓋手機、安防、車載、醫療全品類訂單，真正實現“小投入、大未來”。江蘇優普納科技的缺陷檢測設備，可存儲100+配方，快速切換不同型號鏡片檢測，減少停機時間。精密高精度光學檢測設備源頭工廠

快速換型技術助力設備適應柔性生產線的高頻切換需求。在多品種小批量生產模式下，檢測設備需頻繁更換檢測方案，傳統設備換型需 2-3 小時，而新型設備通過參數記憶功能和模塊化設計，換型時間縮短至 10 分鐘以內。操作人員只需在觸摸屏上選擇對應產品型號，設備自動調用預設參數、更換適配夾具，無需專業技術人員調試。某鏡頭代工廠應用該技術后，生產線換型效率提升 12 倍，成功承接多品牌、多規格的代工訂單，產能利用率提高至 90% 以上。可編程內窺鏡缺陷檢測設備大概多少錢江蘇優普納科技的高精度檢測設備，具備Z軸可調功能，適應不同厚度鏡片的精確檢測。

透明材質檢測怕“鬼影”與“漏光”。優普納在正面檢測工位創新采用分區環光+圖像融合技術，8區光源分時點亮，AI自動拼接無反光高清圖；背面檢測則加入2.5D結構光透射系統，通過相位高度圖把0.5 μm水縮、霧氣立體呈現。兩套成像系統均內置于180 mm×180 mm×220 mm的緊湊模組，Z軸伺服自動對焦，無需人工干預即可覆蓋不同曲率、不同厚度的鏡片。實測結果顯示，同一條產線先后檢測1 mm超薄濾光片與15 mm厚棱鏡，缺陷檢出率均保持99%以上，徹底告別“調機兩小時、生產五分鐘”的痛點。

隨著汽車智能化的發展，車載光學系統對光學透鏡的需求大增，其質量把控也愈發重要。光學透鏡缺陷檢測設備在車載透鏡生產中，能實現從研發驗證到量產質控的全鏈路質量管控。在研發階段，幫助工程師快速發現透鏡設計和制造中的問題，優化產品設計；在量產環節，通過高精度檢測，實時監測生產線上透鏡的質量，及時發現并剔除有缺陷的產品，保證產品質量的一致性。而且，該設備還支持人工/機器人上下料，可根據企業的生產模式靈活調整，提高生產效率，降低生產成本，為汽車光學系統的可靠性提供堅實保障，推動智能駕駛技術的安全發展。江蘇優普納科技的光學質檢機，采用工業級硬件，確保7×24小時穩定運行。

設備通過光源智能調度系統實現能耗優化：只在檢測工位jihuo對應分區光源，待機狀態下功耗低于150W。相比傳統常亮光源方案，整體能耗降低30%，年節電量超過4000度。熱管理采用無風扇被動散熱設計，避免氣流擾動影響檢測環境，噪聲等級小于55分貝，符合綠色工廠建設標準。緊湊型結構減少鋼材用量20%，運輸安裝碳足跡降低15%。采用分層式硬件設計，成像系統、運動控制、計算單元相互單獨。用戶可根據需求單獨升級相機分辨率或更換特定波段光源（紫外/紅外可選）。軟件層面提供標準化API接口，支持第三方算法插件導入。這種設計使設備技術生命周期延長5-8年，避免整機淘汰帶來的資源浪費。江蘇優普納科技的光學檢測儀，具備實時數據分析功能，生成詳細檢測報告，便于質量追溯。深圳光學透鏡缺陷檢測設備訂做價格

江蘇優普納科技的光學透鏡質檢機，支持一鍵切換檢測模式，操作簡便，降低培訓成本。精密高精度光學檢測設備源頭工廠

車載攝像頭鏡頭零缺陷，關乎整車 ADAS 可靠性與品牌口碑。優普納光學透鏡缺陷檢測裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機與 2.5D 多分區環光協同作業，可在 500-1000 UPH 產速下，把直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的鏡片劃痕、麻點、氣泡、水縮一網打盡。轉盤式單顆檢測，避免批量混料；深度學習算法自動區分干擾與真實缺陷，誤判率低于 0.3%。設備一次可存儲 100+ 件號配方，換型只需 3 分鐘，為車載 Tier-1 廠快速切線提供更高柔性。拿到優普納報告，主機廠可直接追溯每一片鏡頭的缺陷坐標、光學參數與批次信息，真正實現“零缺陷交付”。精密高精度光學檢測設備源頭工廠