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新品鏡片從研發(fā)到量產(chǎn)，需要反復(fù)驗(yàn)證缺陷規(guī)格與工藝窗口。優(yōu)普納裝備提供“研發(fā)模式”：工程師可手動(dòng)調(diào)整光源角度、曝光時(shí)間、增益參數(shù)，實(shí)時(shí)查看 7 μm 分辨率下的缺陷細(xì)節(jié)；AI 算法開放閾值接口，可自定義劃痕、氣泡的合格/不合格標(biāo)準(zhǔn)。所有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存至云端，形...

在 AR/VR 鏡片量產(chǎn)初期，任何小于 20 μm 的氣泡都會(huì)在近眼顯示時(shí)被放大成“漂浮物”。優(yōu)普納透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備以 7 μm 分辨率，結(jié)合多分區(qū)環(huán)光與深度學(xué)習(xí)算法，可在 500-1000 UPH 速度下，對(duì)直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的...

從市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)來看，非球面微粉砂輪市場(chǎng)正呈現(xiàn)出蓬勃向上的發(fā)展態(tài)勢(shì)。隨著5G通信技術(shù)的普及，對(duì)光通信設(shè)備中的光學(xué)元件需求猛增，這些元件往往需要高精度非球面鏡片，這直接拉動(dòng)了非球面微粉砂輪在光通信領(lǐng)域的市場(chǎng)需求。同時(shí)，消費(fèi)電子行業(yè)的快速發(fā)展，如智能手機(jī)攝像頭、平板...

新品鏡片從研發(fā)到量產(chǎn)，需要反復(fù)驗(yàn)證缺陷規(guī)格與工藝窗口。優(yōu)普納裝備提供“研發(fā)模式”：工程師可手動(dòng)調(diào)整光源角度、曝光時(shí)間、增益參數(shù)，實(shí)時(shí)查看 7 μm 分辨率下的缺陷細(xì)節(jié)；AI 算法開放閾值接口，可自定義劃痕、氣泡的合格/不合格標(biāo)準(zhǔn)。所有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存至云端，形...

優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)裝備以7μm分辨率實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)缺陷捕捉，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。通過自主設(shè)計(jì)的2.5D結(jié)構(gòu)光與多分區(qū)環(huán)光系統(tǒng)，設(shè)備可精確識(shí)別劃痕、氣泡等傳統(tǒng)手段難以檢測(cè)的微觀缺陷。深度學(xué)習(xí)算法對(duì)圖像進(jìn)行多層融合分析，有效區(qū)分真實(shí)缺陷與反光干擾，誤判率低于0.1...

精磨減薄砂輪的應(yīng)用領(lǐng)域極為廣，尤其是在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，其重要性愈發(fā)凸顯。在半導(dǎo)體芯片制造環(huán)節(jié)，晶圓減薄是關(guān)鍵工序。隨著芯片不斷向小型化、高性能化發(fā)展，對(duì)晶圓減薄的精度和表面質(zhì)量要求達(dá)到了近乎嚴(yán)苛的程度。江蘇優(yōu)普納的精磨減薄砂輪，憑借優(yōu)越的性能，成為眾...

光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備的人才培養(yǎng)賦能效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)。傳統(tǒng)人工檢測(cè)依賴熟練工的經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)周期長(zhǎng)達(dá) 6 個(gè)月，而自動(dòng)化設(shè)備配備智能教學(xué)系統(tǒng)，通過虛擬仿真演示檢測(cè)流程、缺陷識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作要點(diǎn)，新員工可在 1 周內(nèi)掌握基本操作。同時(shí)，設(shè)備記錄的缺陷案例庫成為培訓(xùn)教材，...

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，以其高精度、低損耗、強(qiáng)適配的特性，成為第三代半導(dǎo)體材料加工的優(yōu)先選擇。在實(shí)際應(yīng)用中，無論是粗磨還是精磨，優(yōu)普納的砂輪都能展現(xiàn)出優(yōu)越的性能。在東京精密-HRG200X減薄機(jī)上，6吋和8吋SiC線割片的加工結(jié)果顯示，表面...

光學(xué)鏡片在注塑、模壓、鍍膜、膠合多工藝流轉(zhuǎn)，缺陷類型層出不窮。優(yōu)普納裝備通過 7 μm 分辨率+12MP 相機(jī)+2.5D 光源，建立“缺陷基因庫”，對(duì)劃痕、麻點(diǎn)、白跡、臟污、霧氣、氣泡、水縮等 10個(gè)大類 200 余小類缺陷進(jìn)行 AI 分類。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測(cè)讓每...

針對(duì)不同磨床特性，優(yōu)普納提供基體優(yōu)化設(shè)計(jì)服務(wù)，通過調(diào)整砂輪結(jié)構(gòu)（如孔徑、厚度、溝槽）增強(qiáng)與設(shè)備的匹配度。例如，為適配DISCO-DFG8640高速減薄機(jī)，優(yōu)普納開發(fā)了增強(qiáng)型冷卻流道砂輪，使8吋SiC晶圓加工效率提升25%，磨耗比控制在30%以內(nèi)。客戶可根據(jù)自身...

優(yōu)普納將“防呆”做到更高：上料口激光測(cè)厚+真空壓力雙重校驗(yàn)，疊片、反放立即停機(jī)報(bào)警；觸摸屏三級(jí)權(quán)限管理，操作員只能“開始/暫停”，工藝工程師可調(diào)閾值，設(shè)備管理員查看源代碼，每一步修改均加密留痕；檢測(cè)完成后OK/NG雙盤單獨(dú)出口，NG盤再細(xì)分A/B/C三格，對(duì)應(yīng)...

鏡片行業(yè)利潤(rùn)率逐年下滑，如何在保證質(zhì)量的同時(shí)降低檢測(cè)成本？?jī)?yōu)普納裝備通過 7 μm 分辨率+AI 算法，將傳統(tǒng)“人工全檢+抽檢”模式升級(jí)為“機(jī)器全檢”，檢測(cè)成本由 0.35 元/片降至 0.08 元/片。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測(cè)避免批量報(bào)廢；100+ 件號(hào)配方支持共線生...

優(yōu)普納將“防呆”做到更高：上料口激光測(cè)厚+真空壓力雙重校驗(yàn)，疊片、反放立即停機(jī)報(bào)警；觸摸屏三級(jí)權(quán)限管理，操作員只能“開始/暫停”，工藝工程師可調(diào)閾值，設(shè)備管理員查看源代碼，每一步修改均加密留痕；檢測(cè)完成后OK/NG雙盤單獨(dú)出口，NG盤再細(xì)分A/B/C三格，對(duì)應(yīng)...

在半導(dǎo)體制造等精密加工領(lǐng)域，精磨減薄砂輪發(fā)揮著舉足輕重的作用。其工作原理基于磨料的磨削作用，通過砂輪高速旋轉(zhuǎn)，磨粒與工件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，從而實(shí)現(xiàn)材料的去除與減薄。以江蘇優(yōu)普納科技有限公司的精磨減薄砂輪為例，在碳化硅（SiC）、氮化鎵（GaN）等第三代半導(dǎo)體材...

針對(duì)易碎性光學(xué)元件的檢測(cè)，設(shè)備的柔性化設(shè)計(jì)尤為重要。如超薄玻璃透鏡、塑料光學(xué)鏡片等，傳統(tǒng)機(jī)械傳送易造成破損，檢測(cè)設(shè)備采用氣浮式輸送系統(tǒng)，通過均勻氣流托舉元件，避免物理接觸導(dǎo)致的劃傷或碎裂。同時(shí)，設(shè)備配備壓力傳感裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)檢測(cè)過程中的接觸力度，確保在微米級(jí)檢...

優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)裝備以7μm分辨率實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)缺陷捕捉，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。通過自主設(shè)計(jì)的2.5D結(jié)構(gòu)光與多分區(qū)環(huán)光系統(tǒng)，設(shè)備可精確識(shí)別劃痕、氣泡等傳統(tǒng)手段難以檢測(cè)的微觀缺陷。深度學(xué)習(xí)算法對(duì)圖像進(jìn)行多層融合分析，有效區(qū)分真實(shí)缺陷與反光干擾，誤判率低于0.1...

在全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的背景下，江蘇優(yōu)普納科技有限公司始終堅(jiān)持以客戶為中心，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。我們的襯底粗磨減薄砂輪已經(jīng)在國內(nèi)外的半導(dǎo)體制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用和認(rèn)可。未來，我們將繼續(xù)加大研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新力度，為客戶提供更加品質(zhì)高、高效的砂輪產(chǎn)品和...

車載攝像頭鏡頭零缺陷，關(guān)乎整車 ADAS 可靠性與品牌口碑。優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機(jī)與 2.5D 多分區(qū)環(huán)光協(xié)同作業(yè)，可在 500-1000 UPH 產(chǎn)速下，把直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的鏡片劃痕、麻...

隨著汽車智能化的發(fā)展，車載光學(xué)系統(tǒng)對(duì)光學(xué)透鏡的需求大增，其質(zhì)量把控也愈發(fā)重要。光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備在車載透鏡生產(chǎn)中，能實(shí)現(xiàn)從研發(fā)驗(yàn)證到量產(chǎn)質(zhì)控的全鏈路質(zhì)量管控。在研發(fā)階段，幫助工程師快速發(fā)現(xiàn)透鏡設(shè)計(jì)和制造中的問題，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)；在量產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過高精度檢測(cè)，實(shí)時(shí)...

我們的光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備搭載了先進(jìn)的高精度檢測(cè)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)別的測(cè)量精度。在對(duì)光學(xué)透鏡進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，無論是細(xì)微如發(fā)絲的劃痕，還是隱藏在鏡片內(nèi)部極其微小的氣泡，亦或是肉眼幾乎難以察覺的裂紋，都能被設(shè)備精確無誤地識(shí)別出來。設(shè)備運(yùn)用先進(jìn)的算法和圖像處理技術(shù)，對(duì)...

非球面微粉砂輪的應(yīng)用范圍極為多，尤其在當(dāng)下光學(xué)產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的背景下，其重要性愈發(fā)凸顯。在攝影鏡頭制造中，非球面鏡片能有效矯正像差，明顯提升成像清晰度與色彩還原度。江蘇優(yōu)普納的非球面微粉砂輪憑借優(yōu)越性能，助力光學(xué)廠商生產(chǎn)出品質(zhì)高非球面鏡片，這些鏡片應(yīng)用于專業(yè)級(jí)單...

在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，晶圓襯底的材質(zhì)多種多樣，包括單晶硅、多晶體、藍(lán)寶石、陶瓷等。不同材質(zhì)的晶圓對(duì)襯底粗磨減薄砂輪的要求也不同。江蘇優(yōu)普納科技有限公司擁有豐富的砂輪制造經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力，能夠根據(jù)客戶的具體需求，提供定制化的砂輪解決方案。無論是硬度較高的碳化硅晶圓，還...

光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備的定制化適配能力成為中小企業(yè)的福音。不同企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、透鏡類型及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)存在差異，通用型設(shè)備往往難以完全匹配需求。江蘇優(yōu)普納科技的檢測(cè)設(shè)備支持模塊化升級(jí)，可根據(jù)企業(yè)實(shí)際產(chǎn)能配置單軌或雙軌檢測(cè)線，針對(duì)非球面透鏡、菲涅爾透鏡等特殊品類，還能定...

江蘇優(yōu)普納科技有限公司：碳化硅減薄砂輪已通過東京精密、DISCO等主流設(shè)備的兼容性測(cè)試，并獲得多家國際半導(dǎo)體廠商的認(rèn)證。例如，在DISCO-DFG8640設(shè)備上，優(yōu)普納砂輪連續(xù)加工1000片8吋SiC晶圓后，磨耗比仍穩(wěn)定在200%以內(nèi)，精度無衰減。這一表現(xiàn)不只...

設(shè)備不只實(shí)現(xiàn)缺陷篩除，更通過大數(shù)據(jù)反哺工藝：如對(duì)氣泡缺陷的分布熱力圖分析，幫助某廠商優(yōu)化模壓溫度曲線，將氣泡不良率從1.2%降至0.3%。針對(duì)55°大張角非球面鏡片的檢測(cè)難題，設(shè)備采用景深融合技術(shù)，通過Z軸動(dòng)態(tài)掃描獲取曲面全域清晰圖像。通過多光譜成像技術(shù)，設(shè)備...

教育科研領(lǐng)域在進(jìn)行光學(xué)實(shí)驗(yàn)、顯微鏡觀察等工作時(shí)，也需要高質(zhì)量的光學(xué)透鏡。光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備可以幫助教育科研機(jī)構(gòu)檢測(cè)所使用的光學(xué)透鏡是否存在缺陷，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和觀察結(jié)果的可靠性。對(duì)于科研人員來說，一個(gè)微小的透鏡缺陷都可能導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差，影響研究的...

模壓玻璃鏡片在熱成型階段極易出現(xiàn)水縮、斷層等隱性缺陷，傳統(tǒng) AOI 無法分辨。優(yōu)普納裝備采用自研 2.5D 光源，通過多分區(qū)環(huán)光+側(cè)光組合，將亞微米級(jí)斷層高度信息轉(zhuǎn)化為可量化灰度差異；12MP 相機(jī)以 7 μm 分辨率精確捕捉，AI 算法再對(duì) 6000 萬張缺...

光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備的人才培養(yǎng)賦能效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)。傳統(tǒng)人工檢測(cè)依賴熟練工的經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)周期長(zhǎng)達(dá) 6 個(gè)月，而自動(dòng)化設(shè)備配備智能教學(xué)系統(tǒng)，通過虛擬仿真演示檢測(cè)流程、缺陷識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作要點(diǎn)，新員工可在 1 周內(nèi)掌握基本操作。同時(shí)，設(shè)備記錄的缺陷案例庫成為培訓(xùn)教材，...

針對(duì)工廠操作人員流動(dòng)大的痛點(diǎn)，設(shè)備搭載三級(jí)權(quán)限管理系統(tǒng)：工程師可修改檢測(cè)參數(shù)，質(zhì)檢員可調(diào)取歷史數(shù)據(jù)，普工只需放置料盤即可啟動(dòng)。防呆設(shè)計(jì)貫穿全流程——從治具錯(cuò)位報(bào)警到NG盤滿盤自動(dòng)停機(jī)，甚至能識(shí)別鏡片正反面放置錯(cuò)誤。獨(dú)特的"反射+透射"雙成像系統(tǒng)攻克鍍膜工藝難點(diǎn)...

手機(jī)潛望式長(zhǎng)焦鏡頭對(duì)鏡片表面質(zhì)量要求極高，任何劃痕都會(huì)在 5-10 倍放大下暴露。優(yōu)普納裝備以 7 μm 分辨率+2.5D 多分區(qū)環(huán)光，在 500-1000 UPH 速度下，對(duì) 7-20 mm 直徑、0.7-15 mm 厚度的鏡片進(jìn)行 360° 無死角檢測(cè)。A...