氦質譜檢漏法氦質譜檢漏技術出現在第二次世界大戰中，經過不斷的改進發展，氦質譜檢漏技術已經成為迄今靈敏、方便的檢漏手段。我國質譜檢漏儀的檢測精度已經達到了10-14Pa·m3/s，國外質譜檢漏儀檢測精度達到了10-16Pa·m3/s。質譜檢漏法的原理是利用不同質荷比（m/e）的離子在磁場中受洛倫茲力不同而做圓周運動半徑不同的原理，將不同質荷比的離子分開，在相應半徑上收集到示蹤氣體，如果被檢件出現泄漏，則會檢測到示蹤氣體離子，再通過相應計算得出漏率大小。氦氣在空氣中的含量低，又是惰性氣體，使其成為了常用的示蹤氣體。利用氦質譜檢漏儀進行檢漏的方法很多，較早的是噴吹法，以后逐漸出現了氦罩法、真空室法、檢漏盒法、真空室累積法、背壓法及前級泵出口采樣法等多種氦質譜檢漏技術方法。標準漏孔在制冷設備檢漏工作中很關鍵 。湖北鹵素標準漏孔穩定性

標準漏孔的使用溫度范圍需要與檢漏設備相匹配，如果漏孔的最高耐受溫度低于設備工作的溫度，可能會導致材料軟化或者結構損壞，影響其性能的穩定性。在汽車制造過程中，標準漏孔用于校準燃油系統、制動系統的檢漏設備，以安全確保車輛關鍵部件的密封性能，減少因泄漏引發的故障風險，確保行車中的安全。在食品包裝行業，標準漏孔用于校準密封性能檢測儀，確保包裝容器的氣密性，防止食品因漏氣變質，是食品質量安全管控的輔助工具。南京正壓漏孔偏差標準漏孔的參數需符合相關行業標準要求。

檢漏技術：檢漏的工作內容、各種方法、原理與應用及發展前景檢漏與我們的生活是息息相關的，從航空、航天到汽車、燃氣，從電力、電子到食品、，我們都離不開檢漏技術對我們生產生活的安全保護。那到底什么是檢漏？下面賢集網小編為大家詳細介紹檢漏的工作內容、各種方法、原理與應用及發展前景。相信大家看完后會對泄漏檢測技術有更多的了解。什么是檢漏：泄漏在生產生活中是普遍存在的，泄漏是一定的，不漏則是相對的。如果泄漏在允許范圍內，泄漏是不必要擔心的，如果超出了泄漏允許的限度，泄漏所帶來的危害是極大的。設備若發生泄漏，不僅會造成設備性能的改變，而且還會引發嚴重問題，甚至危及生命。判斷設備是否存在泄漏，找出泄漏點并測量漏率大小的工作稱為泄漏檢測，簡稱檢漏。

冷媒標準漏孔(可調漏率)VTL-20B型 ，漏孔元件為微通道毛細管，其漏率或校準精度0.1g/a，漏率范圍：（0～10）g/a，支持客戶指定漏率或年泄漏量定制，如1g/a，2.5g/a，5g/a，…，也可以指定其他漏率單位， 如Pa·m3/s(≥5×10-6 Pa·m3/s)， 大漏率10~100g/a亦可定制。 使用方法： 通過增壓或減壓閥旋鈕，調節到校準點的對應的漏率，氣瓶規格：雙罐設計，液態+氣態，一次充注，長期使用，其優點漏率穩定、漏率可調、可重復充灌、使用成本低、便于攜帶等。標準漏孔的漏率穩定性直接影響檢測精度 。

檢漏儀內置標準漏孔目前通常是廠家提供的鋁制滲氦標準漏孔， 漏率一般是10-8 Pa·m3/s量級， 東貝真空制作的內置標準漏孔是采用微通道毛細管的通道型漏孔。檢漏儀內置標準漏孔的特點是抗震抗摔，使用壽命較長：檢漏儀自帶漏孔為滲氦漏孔，泄漏元件是玻璃滲透膜，非常容易破碎損壞，而且不能充氣重復使用，廠家建議一般2年更換一次漏孔，上海東貝真空采用的微通道毛細管通道型漏孔，抗震抗摔，使用壽命一般為滲透膜材質漏孔幾倍甚至更長。標準漏孔的漏率范圍可滿足不同檢測需求 。湖南通道型標準漏孔外形

標準漏孔長期不用需進行定期活化處理。湖北鹵素標準漏孔穩定性

正壓漏率與真空漏率:正壓漏率是指泄漏到大氣的漏率，真空漏率是泄漏到真空的漏率。漏孔漏率包含分子流與粘滯流，其中分子流與壓力差成正比，粘滯流與壓力平方差成正比。一般來說，對于同一個漏孔，內部壓力>10Bar，正壓漏率≈真空漏率。漏孔壓力與漏率衰減計算:10-1-10-6mbar.L/sec的漏孔,漏率與壓力平方成近似正比，壓力衰減，漏率也會衰減。計算時假定一段時間△t漏率不變，例如1個160cc的氣室，充氣壓力106bar，起始漏率=2.80E-5mbar.L/s。我們取1天為△t，以計算1天衰減后的壓力和漏率(同樣△t可以去1h,1min,或ls，乃至更小，但計算量線性增加)再以該計算的漏率計算第2天衰減后的壓力和漏率，以此類推，可以計算1年或某個時間的壓力衰減及漏率。湖北鹵素標準漏孔穩定性