氦氣真空標準漏孔真空漏孔的選用主要包括以下幾個技術指標：漏率值和示漏氣體：主要由檢漏工藝和需求決定，說明的是在檢漏儀內置漏孔一般為2×10-8Pa.m3/s的氦漏率。漏孔泄漏方式，主要分為滲氦型和通道型。一般滲氦型漏孔主要用作帶氦氣室，并且氦氣漏率在（10-10～10-7）Pa.m3/s的標準漏孔，檢漏儀內置漏孔大多采用該型號。通道型漏孔相對滲氦型漏孔，應用會更廣，特別是非標定制的模擬漏孔。還具有可以用高壓容器，溫度系數小等優勢。是否帶氦氣/氫氮混合氣室。主要由標準漏孔使用方式決定。帶氦氣室具有漏率穩定/恒定的特點，而不帶氦氣室往往用作模擬漏孔，模擬允許漏率指標的被檢工件，用來保證檢漏系統的定量需求。接口方式和外形尺寸，是指氣源加壓端接口和漏氣端接口。主要根據漏孔使用方式確定。標準漏孔長期不用需進行定期活化處理。廣東全系列標準漏孔穩定性

氣泡檢漏法氣泡法是出現比較早的檢漏方法，以其操作簡單，成本低廉而得到廣泛應用。其原理是當漏孔兩側存在壓差時，氣體就會通過泄漏點從高壓側向低壓側流動，如果將被測件放入液體中，將會出現氣泡，通過觀察氣泡產生位置可以確定泄漏點位置，通過收集氣體或者數氣泡的方法測量漏率。使泄漏點兩側產生壓差的方法有三種：充氣法，熱槽法和抽真空法。充氣法首先向被檢件中沖入氣體，使其壓力上升到規定值，然后將被檢件放入液體中，觀察氣泡。這樣的檢測結果很大程度上取決于測試者本人的判斷，而且光憑氣泡很難確定出泄漏率的大小。同時這些方法還可能帶來另外一些問題，如對被測物進行拆卸，清洗，烘干，涂防銹漆等額外工作。浙江正壓漏孔外形標準漏孔性能受環境壓力因素直接影響。

檢漏儀內置標準漏孔的優點是漏率穩定：檢漏儀自帶的滲氦漏孔，溫度系數一般為3.0%~4.0%/℃，由于天氣原因不同的溫差，以及檢漏儀內部開機前后內部相對封閉環境的溫度變化等，均會對漏孔的漏率影響相對較大，而且滲氦漏孔的穩定時間非常長，通常來說是需要幾個小時的，這必然會造成檢漏儀上的偏差；上海東貝真空采用的是微通道毛細管技術它的溫度補償小于0.3%/℃，可以忽略溫度補償（溫度變化10℃漏率變化相當于滲氦漏孔變化1℃）。

正壓漏率與真空漏率:正壓漏率是指泄漏到大氣的漏率，真空漏率是泄漏到真空的漏率。漏孔漏率包含分子流與粘滯流，其中分子流與壓力差成正比，粘滯流與壓力平方差成正比。一般來說，對于同一個漏孔，內部壓力>10Bar，正壓漏率≈真空漏率。漏孔壓力與漏率衰減計算:10-1-10-6mbar.L/sec的漏孔,漏率與壓力平方成近似正比，壓力衰減，漏率也會衰減。計算時假定一段時間△t漏率不變，例如1個160cc的氣室，充氣壓力106bar，起始漏率=2.80E-5mbar.L/s。我們取1天為△t，以計算1天衰減后的壓力和漏率(同樣△t可以去1h,1min,或ls，乃至更小，但計算量線性增加)再以該計算的漏率計算第2天衰減后的壓力和漏率，以此類推，可以計算1年或某個時間的壓力衰減及漏率。標準漏孔使用時需緩慢調節壓力避免沖擊 。

組成與工作原理：標準漏孔主要由漏孔元件、氣室、漏孔閥、充氣閥和連接件構成。漏孔元件是允許氣體從壓力相對高的一側進入壓力低的一側的重要元件，其要求包括與所連接的系統相容、安全可靠、可重復地將氣流限制在所要求的水平、具有剛性和耐久性、不怕堵塞和污染、只允許一種所要求的氣體通過。氣室是向漏孔進氣端提供氣源的裝置，要求供氣充足以避免漏率隨時間而發生較大的變化。漏孔閥是把控漏孔與所連系統氣流的裝置，關閉時還可以保護漏孔元件免受來自所連系統或環境大氣的污染。標準漏孔安裝時要確保連接部位密封完好。南通正壓漏孔

標準漏孔對使用環境的真空度有要求。廣東全系列標準漏孔穩定性

溫度對于標準漏孔的性能有著明顯的影響，多數的漏孔需在規定的溫度范圍內來使用，以保證泄漏率的穩定性。部分高精度漏孔會配備溫度補償裝置，從而減少環境溫度波動的影響。標準漏孔的校準需要依托正規計量機構，通過與更高等級的標準裝置來比對，確定其實際泄漏率，并出具校準證明，確保量值的溯源性。長期存放的標準漏孔需注意防潮、防塵，避免通道堵塞或材料老化。使用前應檢查外觀是否完好，必要時進行重新校準，確保性能符合要求。廣東全系列標準漏孔穩定性