檢漏儀內置標準漏孔的優點是漏率穩定：檢漏儀自帶的滲氦漏孔，溫度系數一般為3.0%~4.0%/℃，由于天氣原因不同的溫差，以及檢漏儀內部開機前后內部相對封閉環境的溫度變化等，均會對漏孔的漏率影響相對較大，而且滲氦漏孔的穩定時間非常長，通常來說是需要幾個小時的，這必然會造成檢漏儀上的偏差；上海東貝真空采用的是微通道毛細管技術它的溫度補償小于0.3%/℃，可以忽略溫度補償（溫度變化10℃漏率變化相當于滲氦漏孔變化1℃）。標準漏孔在制冷設備檢漏工作中很關鍵 。濟南可調漏孔出口多大

氣泡檢漏法氣泡法是出現比較早的檢漏方法，以其操作簡單，成本低廉而得到廣泛應用。其原理是當漏孔兩側存在壓差時，氣體就會通過泄漏點從高壓側向低壓側流動，如果將被測件放入液體中，將會出現氣泡，通過觀察氣泡產生位置可以確定泄漏點位置，通過收集氣體或者數氣泡的方法測量漏率。使泄漏點兩側產生壓差的方法有三種：充氣法，熱槽法和抽真空法。充氣法首先向被檢件中沖入氣體，使其壓力上升到規定值，然后將被檢件放入液體中，觀察氣泡。這樣的檢測結果很大程度上取決于測試者本人的判斷，而且光憑氣泡很難確定出泄漏率的大小。同時這些方法還可能帶來另外一些問題，如對被測物進行拆卸，清洗，烘干，涂防銹漆等額外工作。青島正壓標準漏孔標準漏孔受氣流影響需穩定狀態使用 。

鹵素/冷媒標準漏孔主要利用鹵素氣體或冷媒氣體在特定條件下的泄漏特性，通過測量泄漏速率來評估系統或部件的密封性能。其特點在于測量精度高、響應速度快、穩定性好，能夠滿足各種復雜環境下的泄漏檢測需求。在制冷和空調行業中，鹵素/冷媒標準漏孔被廣泛應用于制冷系統、空調設備以及熱交換器等部件的泄漏檢測。通過使用鹵素/冷媒標準漏孔，工程師們可以準確地找到確定泄漏率，及時進行維修和更換，從而確保系統的正常運行和延長設備的使用壽命。本產品結合了國內外冷媒（鹵素）漏孔的特點專門研制的一套具有知識產權的標準儀器，該產品很好地適應國內外制冷行業對產品檢漏過程嚴格的把控需求。

JJF1946-2022《鹵素檢漏儀校準規范》,規范條文解釋：本規范適用于可檢漏率為（1.0×10-6~1.0×10-4）Pa.m3/s的鹵素檢漏儀的校準，其他制冷劑的檢漏儀也可以參考本規范執行。解釋：與目前鹵素檢漏儀校準用標準器（鹵素標準漏孔）的可溯源范圍相適應，待發布的正壓漏孔校準規范使用范圍（10-6~10-4）Pa.m3/s，與檢漏儀的實際測量范圍（1-10）g/a對應。測量標準：測量標準為提供某種特定鹵素氣體的已知漏率的鹵素標準漏孔，如表所示，鹵素標準漏孔應具有定位槽以便于檢漏儀定位。解釋：通常配備多個標準漏孔，一個標準漏孔對應一種示漏氣體，根據被校檢漏儀選擇相應的標準漏孔。標準漏孔使用時有明確的溫度范圍限制 。

標準漏孔的漏率換算：1mbar.L/sec=0.1Pa.m3/sec=1/標準體積)=59.23scc/min、1mbar.L/sec≈1cc/sec,直觀的來說,1mbar.L/sec≈1秒鐘泄漏1cc標準體積氣體、23℃,某氣體分子量=m,它的泄漏率為Xmbar.L/s，換算成克/年見如下公式:Xmbar.L/s=(X*365*86400)/(22.413*1000)*(273/(273+23))*m*(1/1.013)(克/年)，漏孔壓力：一般分為表壓(相對大氣壓的壓差)和絕壓(相對真空的壓差)。漏孔絕壓：1個大氣壓+表壓。標準漏孔可檢測檢漏儀的靈敏度指標。浙江通道型標準漏孔什么氣源

標準漏孔可用于教學實驗中的演示環節。濟南可調漏孔出口多大

氦質譜檢漏法氦質譜檢漏技術出現在第二次世界大戰中，經過不斷的改進發展，氦質譜檢漏技術已經成為迄今靈敏、方便的檢漏手段。我國質譜檢漏儀的檢測精度已經達到了10-14Pa·m3/s，國外質譜檢漏儀檢測精度達到了10-16Pa·m3/s。質譜檢漏法的原理是利用不同質荷比（m/e）的離子在磁場中受洛倫茲力不同而做圓周運動半徑不同的原理，將不同質荷比的離子分開，在相應半徑上收集到示蹤氣體，如果被檢件出現泄漏，則會檢測到示蹤氣體離子，再通過相應計算得出漏率大小。氦氣在空氣中的含量低，又是惰性氣體，使其成為了常用的示蹤氣體。利用氦質譜檢漏儀進行檢漏的方法很多，較早的是噴吹法，以后逐漸出現了氦罩法、真空室法、檢漏盒法、真空室累積法、背壓法及前級泵出口采樣法等多種氦質譜檢漏技術方法。濟南可調漏孔出口多大