Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的傳送系統(tǒng)經(jīng)過(guò)升級(jí)，在承載能力與穩(wěn)定性上實(shí)現(xiàn)了提升。其新型懸掛支撐結(jié)構(gòu)可承載15kg的重量，這一參數(shù)遠(yuǎn)超常規(guī)回流焊爐，能輕松應(yīng)對(duì)搭載大量元器件、大型散熱模塊或重型治具的PCB傳送需求。在傳送過(guò)程中，系統(tǒng)能保持平穩(wěn)運(yùn)行，避免因震動(dòng)導(dǎo)致的器件移位或PCB變形，特別適合汽車電子、工業(yè)控制等領(lǐng)域中大型PCB的生產(chǎn)。這種度承載能力不拓寬了設(shè)備的應(yīng)用范圍，也為未來(lái)更復(fù)雜的模塊焊接需求預(yù)留了空間。活性炭過(guò)濾回收作為FLUX回收系統(tǒng)的可選功能，體現(xiàn)了Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的環(huán)保靈活性。活性炭過(guò)濾利用多孔結(jié)構(gòu)吸附助焊劑蒸氣，可實(shí)現(xiàn)助焊劑的部分回收再利用，適合對(duì)成本控制較嚴(yán)的場(chǎng)景；通過(guò)活性炭過(guò)濾后再外排，滿足歐盟RoHS等嚴(yán)格環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，適合出口型企業(yè)。這種“標(biāo)配+可選”的設(shè)計(jì)，讓不同地區(qū)、不同環(huán)保要求的客戶都能找到適配方案，既保證生產(chǎn)合規(guī)性，又避免過(guò)度投入，平衡環(huán)保與成本。第三代低風(fēng)速高靜壓回流焊，84%有效加熱面積，適配008004等超小元件。無(wú)鉛回流焊設(shè)備工廠直銷

該回流焊設(shè)備深度融合工業(yè)4.0技術(shù)，標(biāo)配與MES系統(tǒng)的對(duì)接功能，可實(shí)時(shí)上傳溫度曲線、鏈速、氧濃度等關(guān)鍵參數(shù)，支持發(fā)熱器失效監(jiān)控、爐溫曲線實(shí)時(shí)記錄及每片產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)存檔，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程追溯。控制的雙導(dǎo)軌系統(tǒng)可同步處理不同尺寸、不同熱吸收率的PCB板，配合閉環(huán)式PID控制運(yùn)輸鏈條，確保傳輸穩(wěn)定性的同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命。針對(duì)不同行業(yè)需求，設(shè)備支持氮?dú)獗Ｗo(hù)功能（含氧量標(biāo)配1000ppm，可選配至500ppm），滿足醫(yī)療電子、通訊設(shè)備等對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)苛的場(chǎng)景。操作界面搭載智能診斷系統(tǒng)，可自動(dòng)校正溫區(qū)偏差并生成CPK報(bào)告，降低人工干預(yù)成本，即使是新手也能快速掌握運(yùn)行邏輯。河北通孔回流焊設(shè)備對(duì)比價(jià)2006年研發(fā)，2009年通過(guò)NOKIA認(rèn)證，2018年實(shí)現(xiàn)0201Chip量產(chǎn)。

傳送系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響焊接質(zhì)量，Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐在這方面進(jìn)行了升級(jí)。新型懸掛支撐傳送系統(tǒng)可承載15kg重量，滿足重載PCB的運(yùn)輸需求。調(diào)寬精度達(dá)0.2mm，通過(guò)5組絲杠剛性聯(lián)接調(diào)寬+4組輔助懸吊的組合設(shè)計(jì)，確保軌道平行度±0.5mm。更值得關(guān)注的是其型硬連接三點(diǎn)同步調(diào)寬系統(tǒng)，采用45度斜齒輪嚙合調(diào)寬，保證三點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)，調(diào)寬機(jī)構(gòu)精度控制在±0.1mm以內(nèi)。為解決傳統(tǒng)滑動(dòng)摩擦的弊端，設(shè)備采用滾軸式鏈條設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)鏈條與導(dǎo)軌無(wú)滑動(dòng)摩擦，配合特殊硬化處理的導(dǎo)軌（HV>400），可有效防止導(dǎo)軌彎曲、磨損。雙軌傳送系統(tǒng)還能直接對(duì)接市場(chǎng)上所有貼片機(jī)軌道，大幅提升生產(chǎn)連貫性。

Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐從整體來(lái)看，sonic回流焊實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)“數(shù)據(jù)采集-綁定-分析-反饋”的全鏈條設(shè)計(jì)，構(gòu)建了覆蓋焊接全流程的智能管控網(wǎng)絡(luò)。從溫度、馬達(dá)轉(zhuǎn)速到氧濃度、鏈速，每個(gè)關(guān)鍵參數(shù)都被監(jiān)控；從數(shù)據(jù)記錄、多格式輸出到協(xié)議兼容，每個(gè)數(shù)據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景都被充分考慮。該系統(tǒng)不為生產(chǎn)提供了可靠的質(zhì)量保障，更通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理模式，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化、效率提升，真正踐行“以可靠性驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力”的價(jià)值。都能通過(guò)直觀的界面快速掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，降低操作門檻，提升生產(chǎn)監(jiān)控效率。模組化結(jié)構(gòu)支持快速維護(hù)，冷卻系統(tǒng)可不停機(jī)檢修，助焊劑回收效率提升 90%，減少停機(jī)損失。

N2保護(hù)系統(tǒng)是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐針對(duì)高要求焊接場(chǎng)景的重要配置，采用全閉環(huán)控制技術(shù)，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)氮?dú)鉂舛龋_保焊接環(huán)境的穩(wěn)定性。這一設(shè)計(jì)相比傳統(tǒng)開(kāi)環(huán)控制，可減少氮?dú)饫速M(fèi)，降低生產(chǎn)成本——通過(guò)匹配氮?dú)廨斎肓颗c爐內(nèi)消耗，在保證焊接質(zhì)量的前提下化節(jié)省氮?dú)庥昧俊?duì)于SIP、3D焊接等對(duì)氧敏感的制程，該系統(tǒng)能為焊點(diǎn)形成提供低氧環(huán)境，減少氧化導(dǎo)致的焊點(diǎn)缺陷，提升焊接強(qiáng)度與可靠性，其“OurReliabilityMakeYourProductivity”的理念在此得到充分體現(xiàn)。獲蘋(píng)果、富士康等認(rèn)證，F(xiàn)OXCONN年采購(gòu)超200臺(tái)，良率達(dá)99.5%。無(wú)鉛回流焊設(shè)備工廠直銷

全流程追溯功能滿足電子制造行業(yè)質(zhì)量管控需求，數(shù)據(jù)存檔支持 ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。無(wú)鉛回流焊設(shè)備工廠直銷

在高頻次生產(chǎn)場(chǎng)景中，設(shè)備維護(hù)往往是影響效率的隱形瓶頸—頻繁停機(jī)清理、定期維護(hù)投入的人力與時(shí)間成本，很容易吃掉產(chǎn)能紅利。而SONIC回流焊設(shè)備的設(shè)計(jì)，恰好精細(xì)了這一難題。其90天免維護(hù)周期堪稱“生產(chǎn)連續(xù)性保障”，通過(guò)模組化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)快速維護(hù)，甚至可不停機(jī)處理冷卻系統(tǒng)等部件問(wèn)題，大幅減少因維護(hù)導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。這種長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，直接將綜合成本壓低30%，從人力投入到設(shè)備閑置損耗，每一環(huán)都在為生產(chǎn)線“減負(fù)”。更關(guān)鍵的是助焊劑回收系統(tǒng)的加持，高效過(guò)濾與回收設(shè)計(jì)能減少90%的清理頻率。傳統(tǒng)設(shè)備因助焊劑殘留需頻繁停機(jī)擦拭爐內(nèi)，而這套系統(tǒng)能主動(dòng)攔截污染物，保持爐內(nèi)清潔，讓設(shè)備在高頻次生產(chǎn)中始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，無(wú)需為清理打斷生產(chǎn)節(jié)奏。對(duì)需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的電子制造產(chǎn)線而言，這種“少維護(hù)、多產(chǎn)出”的特性，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，又為產(chǎn)能提升留出充足空間，成為高頻次生產(chǎn)場(chǎng)景下的實(shí)用之選。無(wú)鉛回流焊設(shè)備工廠直銷