案例1:MLCC端電極電鍍
流程:陶瓷燒結→端面研磨→濺射鎳層→電鍍銅/錫層→激光切割分粒。
設備:濺射鍍膜機+滾鍍線,確保端電極導電性與焊接性。
案例2:薄膜電阻調阻后電鍍
流程:氧化鋁基板→濺射鎳鉻電阻膜→激光調阻→電鍍鎳/錫保護層。
作用:電鍍層防止調阻后的敏感膜層氧化,并提升端面焊接性能。
案例3:功率電感引腳鍍錫
流程:磁芯繞線→引腳焊接→電鍍純錫→熱風整平。
目標:降低接觸電阻,適應大電流場景。 無氰鍍鋅設備使用鋅酸鹽絡合劑替代。新能源電鍍設備廠家直銷

陽極氧化線的典型應用場景
1.鋁加工與建筑領域:
建筑鋁型材(門窗、幕墻)的陽極氧化 + 染色,提升耐候性和美觀度。
鋁制家具、裝飾件(如拉手、面板)的表面處理。
2.電子與消費品:3C 產品外殼(手機、筆記本電腦)的陽極氧化著色,實現金屬質感與輕量化(如蘋果 iPhone 的陽極氧化工藝)。鋁電解電容器的陽極箔氧化(形成絕緣膜)。
3.機械與航空航天:鋁合金零件的硬質陽極氧化(如航空發動機葉片、液壓部件),增強耐磨和耐溫性(耐溫可達 150℃以上)。鈦合金醫用植入物的陽極氧化,提升生物相容性。
4.汽車工業:鋁合金輪轂、發動機零件的陽極氧化,兼顧防腐與散熱。汽車內飾件(如換擋旋鈕、裝飾條)的裝飾性氧化處理。
與其他表面處理生產線的對比
對比項 陽極氧化線 電鍍線 電泳線 涂層性質 金屬氧化物(與基體一體) 外來金屬 / 合金鍍層 有機樹脂涂層(非金屬) 結合力 化學鍵結合(強) 機械 / 冶金結合 物理吸附 + 化學鍵結合 主要材料 鋁、鎂、鈦等輕金屬 鋼鐵、銅、塑料(導電化后) 金屬、塑料(導電化后) 功能性 側重防腐、耐磨、絕緣、裝飾 防腐、導電、貴金屬裝飾 防腐、絕緣、均勻覆蓋 廣西一體式電鍍設備鍍鎳設備配套活性炭吸附裝置,定期去除鍍液中有機雜質,防止細孔、麻點等鍍層缺陷。

除油超聲波清洗機設備特點:槽體設計為全不銹鋼結構,整體美觀大方,采用SUS304/316L不銹鋼板成型,堅固耐用。功能完善,安裝簡單方便,易操作,安全可靠。采用質量換能器和獨特發生器,超聲強勁有力,搭配日本震頭,確保清洗力強且經久耐用。配備自動溫控加熱裝置,溫控范圍為室溫~100℃。超聲波槽體與發生器分體,功率、時間可調,使用及保養便捷。超聲波頻率可選:28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、135KHZ等。支持按客戶需求定制規格尺寸。適用行業:五金、電鍍、鐘表、眼鏡、玻璃、光電、電子等多行業的除油除蠟污垢場景。
電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護性或功能性涂層。
其系統包括:
電解電源:提供0-24V直流電,電流可達數千安培,適配不同鍍種需求;
電解槽:耐腐蝕材質(如PP/PVDF),雙層防漏設計,容積0.5-10m3;
電極系統:陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,陰極掛具定制設計,確保接觸電阻<0.1Ω;
控制系統:精細溫控(±1℃)、pH監測(±0.1)及鍍層厚度管理。
設備分類:
掛鍍線:精密件加工,厚度均勻性±5%;
滾鍍系統:小件批量處理,效率3-8㎡/h;
連續電鍍線:帶材/線材高速生產,產能達30㎡/h;
選擇性電鍍:數控噴射,局部鍍層精度±3%。 無氰電鍍設備配套活化劑與絡合劑,替代傳統含氰工藝,在保障鍍層質量的同時提升安全性。

硫酸霧等酸性廢氣選酸霧凈化塔;低濃度有機廢氣用活性炭吸附裝置,中高濃度則考慮催化燃燒裝置;有顆粒物選布袋或靜電除塵器,混合廢氣需組合設備。
各設備處理率有別,處理量匹配電鍍規模,大生產線選大風量設備,小廠選小風量的。
涵蓋能耗、耗材及維護費,能耗低、耗材更換便宜、維護簡單的設備更優。場地有限選緊湊設備,處理易燃易爆廢氣的要防爆。操作管理上,選自動化程度高的。
前處理電鍍設備含除油、酸洗槽,除工件表面油污氧化皮,為鍍層結合奠定基礎。河南便攜式電鍍設備
刷鍍設備通過手持導電筆局部涂覆電解液,適用于機械零件磨損修復或特殊形狀工件的局部電鍍。新能源電鍍設備廠家直銷
電泳生產線是一種基于電泳涂裝技術(Electrophoretic Deposition, EPD)的自動化生產線,主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料(通常為水性漆),形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。
利用電場作用,使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面,是現代工業中常用的高效涂裝工藝之一。
1.汽車工業
汽車車身、底盤部件、發動機零件、車輪等的底漆涂裝,是汽車防腐的關鍵工藝(如整車電泳涂裝線)。
2.家電與電子
冰箱、洗衣機、空調等金屬外殼,以及電子元件、電機部件的防腐涂裝。
3.五金與建材
門窗型材(鋁合金電泳)、衛浴五金、工具、醫療器械等的表面處理。
4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝,海洋設備的耐鹽霧涂層。 新能源電鍍設備廠家直銷