改善工作環境：

減少油煙污染：熱處理工藝如淬火、回火、滲碳等過程中，會產生大量含有油脂、顆粒物和有害氣體的油煙。油煙凈化器通過高效的凈化技術，能將這些油煙收集并處理，使車間內的空氣得到凈化，減少油煙在車間內的彌漫和沉積，改善工人的工作環境，降低油煙對人體呼吸系統、皮膚等的危害。消除異味：熱處理油煙往往帶有刺鼻的異味，油煙凈化器中的活性炭吸附、催化氧化等處理單元可以有效去除這些異味，使車間內空氣保持清新，提高工作環境的舒適度。 在淬火、回火等熱處理工序中，油煙凈化器可同步運行，實時攔截因高溫飛濺產生的液態油污。泰州彈簧廠熱處理油煙凈化器廠家

處理效率極高：催化劑燃燒油煙凈化器對中低濃度的VOCs和有害氣體具有極高的處理效率，通常可達99%以上。在熱處理過程中，會產生各種有機污染物，這些污染物如果直接排放到大氣中，會對環境造成嚴重污染。而催化劑燃燒凈化器能夠將這些有機污染物幾乎完全氧化分解為無害物質，有效降低了廢氣中有害物質的排放濃度，滿足嚴格的環保標準。

能耗相對較低：與傳統的熱力燃燒凈化器相比，催化劑燃燒凈化器具有能耗低的優勢。傳統的熱力燃燒需要在高溫（一般為700 - 1100℃）下進行，需要消耗大量的燃料來維持燃燒溫度。而催化劑燃燒凈化器由于催化劑的作用，反應可以在較低的溫度下進行，降低了能源消耗。此外，催化劑燃燒凈化器還可以回收部分反應產生的熱量，用于預熱進入凈化器的油煙氣體，進一步提高能源利用效率，降低運行成本。 揚州鍛造熱處理油煙凈化器安裝熱處理車間產生的高溫油煙，需通過專業凈化器實現高效凈化處理。

催化燃燒（深度凈化階段，部分設備采用）

原理：在催化劑的作用下，油煙中的有害物質在較低溫度下全氧化，轉化為二氧化碳和水。

具體過程：

預熱階段：廢氣被預熱至起燃溫度（通常200-400℃）。

催化反應：廢氣通過催化劑床層，在催化劑作用下發生氧化反應，生成無害物質。

熱量回收：反應產生的熱量可回收利用，降低能耗。

優勢：凈化效率高，可徹底分解有害物質。無二次污染，排放氣體符合環保標準。

適用場景：對排放要求極高的場景，如精密制造、食品加工等。

處理效率：靜電式油煙凈化器對油煙顆粒的去除效率極高，一般可達95%以上。在熱處理過程中，會產生大量微小的油霧顆粒和煙塵，這些顆粒的粒徑通常較小，難以被傳統凈化設備有效捕集。而靜電式凈化器憑借其強大的電場作用，能夠高效地使這些微小顆粒帶電并吸附在集塵電極上，即使是粒徑在0.01 - 10μm之間的細微顆粒也能被有效去除，從而降低車間內油煙的濃度，改善工作環境質量。

能耗成本低廉：該類型凈化器在運行過程中能耗較低，具有的經濟優勢。其工作原理主要依靠電場力，不需要額外的動力設備來驅動復雜的機械結構，只需消耗少量的電能來維持高壓電源的運行。與一些需要大量動力輸入的凈化設備相比，靜電式油煙凈化器每年可為企業節省大量的電費開支。此外，由于其結構相對簡單，維護成本也較低，進一步降低了企業的運營成本。 定期更換凈化器的電極板，可維持90%以上的初始凈化效率，性價比極高。

工作背景

熱處理是機械零件生產加工的關鍵工序，特別是對重要零部件（如齒輪、軸承、曲軸等）的熱處理。在熱處理過程中，需要用到大量的燃料、熔鹽、滲劑、冷卻介質等，這些物質遇到熾熱工件不可避免地會產生大量的廢氣或油煙。這些廢氣或油煙對人體健康和環境都有較大危害，因此需要專業的凈化設備進行處理。

設備特點

高效凈化：采用多級凈化技術，能夠高效去除廢氣中的油煙、油霧和顆粒物，確保排放空氣符合環保標準。

穩定性高：設備經過嚴格的質量控制和測試，能夠長時間穩定運行，無需頻繁維護。

環保性能優越：運行過程中不會產生二次污染，符合環保要求。適用范圍廣：可處理高溫油煙和煙塵，適用于連續運行的生產線。 質優的熱處理油煙凈化器配備自動清洗功能，防止濾網堵塞，保障長期穩定運行。泰州熱處理油煙凈化器

相比傳統布袋除塵，新型靜電式凈化器在油耗類污染物處理上更具經濟性優勢。泰州彈簧廠熱處理油煙凈化器廠家

運行成本低，維護便捷

能耗較低：多數凈化器采用高效風機和優化的氣流設計，在保證抽排與凈化效率的同時，降低耗電量；部分靜電式凈化器雖需高壓電源，但整體能耗低于傳統的 “直排 + 新風補充” 模式。

維護簡單：設備結構設計注重易維護性，如可拆卸的過濾模塊、便于清理的靜電極板、自動集油槽等，日常維護需定期更換濾材、清洗極板或排放廢油，無需專業技術人員，降低運維成本。

提升企業形象與競爭力

配備高效的油煙凈化設備，體現企業對環保、員工健康的重視，有助于通過 ISO14001 環境管理體系認證，增強客戶、及社會對企業的認可度，在招投標、品牌合作中獲得優勢。 泰州彈簧廠熱處理油煙凈化器廠家