保護設備和設施：

防止設備腐蝕：油煙中的油脂和有害氣體會附著在車間內的設備、管道、電氣元件等表面，長期積累會導致設備腐蝕、老化，影響設備的正常運行和使用壽命。油煙凈化器可有效減少油煙排放，降低設備表面的油污附著，從而保護設備，減少設備維護和更換成本。

避免火災隱患：熱處理過程中產生的油煙具有一定的可燃性，在車間內積聚到一定濃度時，遇到明火或高溫可能引發火災。油煙凈化器及時將油煙排出并處理，降低了車間內油煙濃度，消除了潛在的火災隱患，保障了生產安全。 油煙凈化器通過吸附油煙中的有害物質，有效改善車間作業環境空氣質量。揚州熱處理油煙凈化器銷售

高壓靜電分離原理這是熱處理油煙凈化器中常用的技術之一，通過電場力實現對細微油霧和顆粒物的捕捉：電離階段：含油煙氣進入凈化器后，首先經過高壓電離區。在高壓電場（通常為數千伏）的作用下，空氣被電離產生大量電子和離子，油煙中的油霧顆粒、有機分子會被這些帶電粒子附著，形成帶電微粒。吸附階段：帶電微粒隨氣流進入收集區，在異性極板的靜電力作用下，被吸附到極板表面，逐漸凝聚成油滴。分離排出：凝聚的油滴通過重力作用流入集油裝置，而凈化后的空氣則通過出風口排出。這種原理對微米級甚至亞微米級的細微油霧捕捉效率較高，尤其適合熱處理中高溫揮發產生的輕質油霧。鎮江多用爐熱處理油煙凈化器安裝垃圾焚燒發電廠的余熱利用環節，耐高溫型凈化器持續過濾二次污染風險。

在現代工業生產體系中，熱處理作為一項關鍵的工藝環節，廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車零部件等多個領域。從金屬工件的淬火增強硬度，到回火消除內應力，再到滲碳提升表面性能，每一個熱處理步驟都對產品的質量與性能起著決定性作用。然而，在這些精密的工藝背后，卻隱藏著不容忽視的污染問題 —— 在熱處理過程中，由于工件表面油污的受熱揮發、淬火油在高溫下的氣化，以及其他有機物質的熱分解，會產生大量含有油煙、異味和有害氣體的廢氣。這些廢氣不僅會對車間環境造成嚴重污染，危害操作人員的身體健康，還會對大氣環境產生負面影響，引發一系列環境問題。此時，熱處理油煙凈化器應運而生，成為工業生產中環保防線的重要守護者。

保護生產設備，延長使用壽命減少

油煙附著損害：未經處理的油煙會在熱處理設備（如爐體、傳送帶、傳感器）表面凝結成油垢，影響設備散熱、精度及傳感器靈敏度，甚至導致電路短路。凈化器通過攔截油霧，減少油垢在設備上的沉積，降低設備故障率，延長維護周期和使用壽命。

降低清潔成本：車間內油煙減少后，設備及地面的清潔頻率和難度降低，節省人工和清潔材料成本。

運行穩定，適應復雜工況

耐高濕性與高溫性：熱處理油煙常帶有一定溫度（部分可達 100℃以上）和濕度，凈化器采用耐高溫材料（如防腐金屬、耐溫濾材）和防燙設計，能在高溫、高濕環境下穩定運行，不易因油煙冷凝而堵塞或損壞。

抗負荷波動能力強：熱處理工藝中油煙濃度可能隨生產批次、材料種類發生變化，凈化器通過分級處理（如預處理攔截大顆粒、區深度凈化）設計，能適應不同濃度的油煙處理需求，確保凈化效果穩定。 智能控制系統使熱處理油煙凈化器操作簡便，只需通過控制面板就能輕松設置各項參數，實現智能化管理。

適應復雜工況

耐高溫設計：設備外殼采用不銹鋼或鍍鋅鋼板，內部電場涂覆耐高溫涂層，可穩定處理80-120℃的高溫油煙。

抗沖擊性強：針對熱處理油煙產生瞬間性強、沖擊力大的特點，設備采用加強型結構設計，確保長期穩定運行。

智能化與安全性

自動保護功能：設備門開啟時自動斷電，高壓電源配備漏電保護，防止觸電風險。

實時監測系統：部分設備可監測溫度、濕度、壓力等參數，接近額定值時自動報警，達到額定值時自動停機。

防火設計：集成防火網、防火閥和消防滅火系統，杜絕煙道著火隱患。 模塊化設計的熱處理油煙凈化器，安裝便捷且便于后期擴容與維護。彈簧廠熱處理油煙凈化器清洗

模塊化設計是熱處理油煙凈化器的一大亮點，方便安裝、拆卸和維護，降低使用成本。揚州熱處理油煙凈化器銷售

耐高溫、抗沖擊，適配熱處理極端工況

熱處理環節溫度極高（通常 300-1200℃），油煙多為高溫油霧與熱態粉塵混合物（如淬火油高溫揮發形成的油霧、滲碳工藝中的碳氫化合物蒸汽），普通凈化器易因高溫損壞。這類設備采用耐高溫材質（如 304/316 不銹鋼機身、耐高溫陶瓷絕緣件、耐 200℃以上的濾材），且風道與凈化部件經過防燙、隔熱設計，可直接處理高溫油煙（部分機型耐受溫度達 300℃），避免因高溫導致的設備變形、電路燒毀，適配熱處理 “持續高溫作業” 的工況。 揚州熱處理油煙凈化器銷售