運行穩定可靠：由于采用了多種凈化技術，復合式油煙凈化器具有更好的穩定性和可靠性。當某一種凈化單元出現故障或性能下降時，其他凈化單元仍然可以正常運行，保證整體的凈化效果不受太大影響。例如，如果靜電式凈化單元的電極板積油過多，導致凈化效率略有下降，濕式或活性炭吸附單元仍然可以繼續對油煙進行處理，確保排放達標。這種冗余設計降低了設備因故障而導致的停機風險，提高了生產的連續性。

可靈活調整配置：復合式油煙凈化器可以根據實際使用情況和環保要求，靈活調整凈化單元的配置和運行參數。例如，如果環保標準對某種污染物的排放要求更加嚴格，可以增加相應的凈化單元或提高現有凈化單元的處理能力。同時，還可以根據油煙的濃度和流量變化，調整各凈化單元的風量和處理效率，實現節能運行，降低運行成本。 陶瓷窯爐出料口，旋風除塵與靜電復合技術的凈化器實現超低排放標準。南京淬火爐熱處理油煙凈化器安裝

噴淋洗滌（輔助凈化階段）

原理：通過噴淋水霧與油霧接觸，使油霧凝結成液滴后被分離，同時去除部分異味。

具體方式：

噴淋塔：廢氣從塔底進入，與從塔頂噴淋而下的水霧充分接觸。

凝結分離：油霧顆粒與水霧結合后，重量增加，沉降到塔底收集池。

循環利用：收集的油水混合物經處理后可回收利用，減少資源浪費。

作用：進一步去除殘留油霧和顆粒物。降低廢氣溫度，為后續凈化階段創造適宜條件。去除部分揮發性有機化合物（VOCs）和異味。 南通沖壓熱處理油煙凈化器廠家熱處理油煙凈化器是管控車間油煙污染的重心環保設備，適配高溫工況需求。

在實際應用中，熱處理油煙凈化器展現出了強大的適應性和重要性。在機械制造工廠，它守護著工人的健康，減少了油煙和有害氣體對工人呼吸系統、皮膚等的傷害，同時保障了生產環境的潔凈，避免了油煙對精密加工設備的侵蝕，延長了設備的使用壽命。在航空航天零部件制造車間，它確保了生產環境的高潔凈度要求，防止油煙污染高精度零部件，保障產品質量符合嚴苛的行業標準。在汽車零部件生產企業，它助力企業滿足環保法規要求，減少對周邊環境的污染，樹立良好的企業形象。

具備降溫降火功能：熱處理產生的油煙溫度較高，濕式油煙凈化器在凈化過程中，噴淋的水霧能夠吸收油煙中的大量熱量，起到的降溫作用。這不僅可以改善車間內的工作環境，降低工作人員因高溫而產生的疲勞和不適感，還能減少因高溫引發的火災隱患。此外，水霧的存在還能抑制火勢的蔓延，當油煙中存在火花或明火時，水霧可以迅速將其撲滅，為車間的安全生產提供了有力的保障。

運行穩定性良好：濕式油煙凈化器的結構相對簡單，主要部件如水泵、噴頭等技術成熟，可靠性高。在正常運行條件下，這些部件不易出現故障，能夠保證凈化器的長期穩定運行。而且，濕式凈化器對油煙濃度和成分的變化具有一定的適應性，即使油煙的濃度和成分在一定范圍內波動，也不會對凈化效果產生太大的影響。這種穩定的運行性能有助于企業減少因設備故障而導致的生產中斷和環保風險。 汽車零部件鑄造廠的熔爐旁，一臺大功率油煙凈化器正高速運轉，吞噬著熾熱的金屬煙塵。

分離效果良好：機械分離油煙凈化器對高濃度油霧具有較好的分離效果。在熱處理過程中，如淬火、回火等工序會產生大量的油霧，這些油霧顆粒的粒徑較大，機械分離器能夠有效地利用離心力或重力將這些大顆粒油霧從空氣中分離出來。對于粒徑在10μm以上的油霧顆粒，分離效率可達90%以上，能夠降低車間內油霧的濃度，減少油霧對設備和環境的污染。

維護簡單方便：機械分離器的結構相對簡單，主要由葉輪、轉鼓、擋板、濾網等部件組成，這些部件的制造工藝成熟，可靠性高。在日常使用過程中，維護工作主要是定期清理集油槽中的油污和檢查設備的運行狀態。清理集油槽時，只需打開集油槽的排放口，將油污排出即可。檢查設備的運行狀態主要是觀察葉輪或轉鼓的轉動是否平穩、有無異常噪音等，發現問題及時進行維修或更換部件，維護工作簡單易行，不需要專業的技術人員。 模塊化設計的凈化器便于分期擴容，適應企業產能提升帶來的環保需求增長。臺州熱處理油煙凈化器安裝

熱處理油煙凈化器的凈化風量可根據實際需求進行調節，靈活適應不同規模的熱處理生產。南京淬火爐熱處理油煙凈化器安裝

金屬熱處理行業

典型工藝：淬火、回火、退火、正火、滲碳、氮化等。

廢氣特征：高溫（80-120℃）、含油霧、煙塵及金屬顆粒物，可能伴隨刺激性氣味。

應用場景：

淬火油槽產生的油煙收集與凈化；

回火爐、退火爐排放的含油廢氣處理；

滲碳、氮化等化學熱處理工藝的尾氣治理。

機械加工行業

典型工藝：鍛造、鑄造、拉伸、沖壓、切削等。

廢氣特征：高濃度油霧、金屬粉塵，部分工藝伴隨高溫。

應用場景：

鍛造車間油壓機產生的油煙凈化；

拉伸、沖壓設備潤滑油揮發產生的油霧收集；

金屬切削液霧化形成的油霧治理。 南京淬火爐熱處理油煙凈化器安裝