名鏘智能的沖壓設備注重能源回收利用，實現了綠色節能生產。設備在滑塊下行和制動過程中，通過能量回收裝置將動能和勢能轉化為電能，并存儲在超級電容中，供設備下次啟動或輔助動作使用。能量回收系統可回收沖壓過程中 30% 以上的能量，明顯降低了設備的電能消耗。在液壓系統中，設備采用變頻液壓泵和能量再生回路，減少液壓系統的能量損失。通過這些能源回收技術，設備的綜合能耗降低 35% 以上，每年可節省大量電費，同時減少了碳排放，符合國家綠色制造的發展理念，為企業實現可持續發展提供了有力支持。微型模具庫存儲多套小型模具，配合自動換模實現快速換產。河北數控沖壓設備售價

   在醫療器械零件沖壓領域，名鏘智能的潔凈型沖壓設備滿足了嚴格的衛生要求。該設備采用全封閉結構設計，機身表面經過電解拋光處理，無衛生死角，可直接用酒精或消毒水進行清潔消毒，符合醫療行業的衛生標準。設備的傳動系統采用食品級潤滑油，避免傳統潤滑油可能產生的揮發物污染。送料和收料區域安裝高效空氣過濾器，形成局部潔凈環境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫療零件的精密要求，設備配備超精密定位系統，定位精度達 ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設備已成功應用于注射器推桿、手術器械配件等醫療產品的沖壓加工，通過了 ISO13485 醫療器械質量管理體系認證，為醫療行業提供安全可靠的加工設備。湛江全自動沖壓設備解決方案設備利用率分析優化生產排程，減少設備空載時間。

   針對大型管件的沖壓成型，名鏘智能的沖壓設備展現出獨特優勢。該設備采用臥式結構設計，可加工長度達 6 米的大型管件，通過多工位連續沖壓實現管件的彎曲、沖孔、擴口等多種成型工藝。設備配備的管件定位系統，通過多個可調支撐輪和導向裝置，確保長管件在沖壓過程中不會產生彎曲變形。為適應不同直徑和材質的管件加工，設備的模具和夾具采用模塊化設計，可快速更換，換產時間控制在 30 分鐘以內。在石油管道、化工設備管件等大型管件的生產中，該設備實現了管件的高效集成化加工，生產效率提升 4 倍以上，產品質量穩定性顯著提高，為大型管件制造企業提供了專業的加工解決方案。

    近年來，我國沖壓設備市場呈現快速增長態勢，2023年市場規模已達380億元，其中國產設備占比提升至67%，較2018年的52%實現大幅增長，國產替代趨勢日益明顯。東莞市名鏘智能科技有限公司作為國產沖壓設備的中心前端企業，憑借技術創新與高性價比優勢，在市場競爭中脫穎而出。與進口設備相比，名鏘智能的沖壓設備在中心性能上已實現趕超：加工精度達到±，與國際先進水平持平；生產效率提升15%-20%，而價格只為進口設備的50%-70%；同時，提供更快速的定制化服務與本地化售后服務，設備交付周期縮短至15個工作日以內，故障響應時間不超過2小時。市場數據顯示，國產沖壓設備在中小型制造企業中的市占率已超過80%，在汽車、電子等高級領域的應用比例也持續提升。名鏘智能通過持續的技術研發與市場拓展，正推動國產沖壓設備向高級化、智能化方向邁進，逐步打破國際品牌在高級市場的壟斷格局。 臥式沖壓機可調支撐輪防管件變形，擴口沖孔一次成型精度高。

    東莞市名鏘智能科技有限公司的全自動沖壓設備憑借高精度伺服系統，成為金屬加工領域的效率。該設備采用進口三菱伺服電機驅動，配合滾珠絲杠傳動結構，定位精度可達±，確保沖壓件尺寸誤差控制在行業標準的1/3以內。設備集成了智能送料機構，通過高清視覺傳感器識別材料位置，自動調整送料速度與沖壓節奏，實現每分鐘120次的高速沖壓頻率。操作界面配備英寸觸摸屏，內置200組以上沖壓參數模板，涵蓋電子、汽車、家電等行業常見工件類型，操作人員只需選擇對應模板并確認材料厚度，設備即可自動完成參數匹配，大幅降低人工調試時間，即使新手也能快速上手操作。機身采用整體鑄造鋼結構，經時效處理消除內應力，長期運行無變形，保障沖壓精度穩定性。 伺服送料機配合視覺定位，動態補償送料精度 ±0.005mm。茂名汽車沖壓設備費用

機器人集成柔性單元 10 分鐘換模，設備利用率提升至 90% 以上。河北數控沖壓設備售價

   名鏘智能的沖壓設備配備了先進的自動潤滑系統，大幅降低設備維護成本。該系統采用遞進式分配器設計，可精確控制每個潤滑點的油量和潤滑周期，確保曲軸、滑塊、導柱等關鍵運動部件得到充分潤滑而無油脂浪費。系統內置油位傳感器和壓力傳感器，當潤滑油量不足或油路堵塞時自動報警，避免因潤滑不良導致的部件磨損。潤滑系統支持與設備控制系統聯動，可根據設備運行時間和沖壓次數自動調整潤滑頻率，在高速沖壓時增加潤滑次數，低速時減少潤滑量，實現智能化潤滑管理。通過自動潤滑系統，設備的運動部件磨損率降低 40% 以上，維護周期延長至原來的 2 倍，每年可節省維護費用和備件更換成本數萬元。河北數控沖壓設備售價