慈溪久一智能科技有限公司2025-10-25
一、診斷評估與路徑規劃
數字化成熟度評估
依據數字化工廠成熟度模型,對企業兩化融合水平(信息化與工業化融合)進行多方面評估,識別生產環節中的痛點(如效率低下、信息孤島、能耗過高等)。
輸出改進建議,明確轉型目標(如提升產線穩定性、降低運營成本、實現個性化定制等),制定分階段實施路徑。
定制化方案制定
結合企業行業特性(如離散制造、流程制造)和規模,設計差異化轉型方案。例如:
中小型企業:優先實施局部智能化改造(如產線自動化、質檢數字化);
大型企業:構建全場景數智化體系(如數字孿生工廠、工業互聯網平臺)。
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三、平臺集成與數據貫通 工業互聯網平臺部署 通過地位級ASUN工業互聯網平臺,集成自動化硬件(如PLC、傳感器)與信息化軟件(如MES、ERP),打破信息孤島。 實現六大關鍵能力: 數字化管理:生產、質量、能耗數據實時監控; 智能化生產:基于AI的工藝優化與預測性維護; 服務化延伸:遠程運維與產品全生命周期管理; 網絡化協同:供應鏈上下游數據共享; 個性化定制:按需生產與柔性制造; 平臺化設計:模塊化產品開發與快速迭代。 數字孿生與仿真驗證 構建數字孿生工廠,通過虛擬仿真優化生產流程,降低試錯成本。 例如:在5G智能工廠實驗室中驗證技術方案,確保改造可行性。
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