上海高垚實業有限公司2025-11-28
1. 焊接前準備(占質量的 40%,中心前提)
(1)工件預處理
材質確認:核對焊件材質為 304 不銹鋼,焊條選用 E308L-16(低碳型,避免晶間腐蝕);
表面清理:用角磨機(配不銹鋼專門的砂輪片)去除焊接區域(焊縫兩側 20mm 內)的油污、氧化皮、灰塵,直至露出金屬光澤;食品級場景需用酒精擦拭除油,避免污染;
接頭加工:厚板(≥4mm)需開 V 形坡口(角度 60°,鈍邊 1-2mm),預留 2-3mm 間隙,確保焊透;
裝配固定:用夾具或臨時焊點固定焊件,避免焊接時移位,防護欄邊框焊接需保證垂直度誤差≤2mm/m。
(2)設備與焊條準備
焊機選型:選用直流弧焊機(ZX7 系列),電流調節精度 ±5A,適合不銹鋼焊接(電弧穩定);
焊條處理:E308L-16 焊條需經 250-300℃烘干 1-2 小時,去除水分(防止氣孔),烘干后放入保溫桶(100-150℃)隨用隨取;
安全準備:焊接區域通風良好(食品級車間需開啟強制通風,避免煙塵污染),佩戴絕緣手套、焊接面罩(自動變光)、防護鞋,配備干粉滅火器。
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2. 焊接操作步驟(中心控制電弧、熔池、運條) 引弧,運條與熔池控制,收弧,多層多道焊操作(厚板 / 坡口焊接) 3. 焊接后處理(適配凍干機場景要求) 清理與檢查: 去除焊渣、飛濺:用敲渣錘輕敲焊縫,再用角磨機(配百葉輪)打磨焊縫表面,去除飛濺和氧化皮; 外觀檢查:焊縫無氣孔、裂紋、未焊透、咬邊等缺陷,食品級場景焊縫需平整無凸起; 防腐處理: 碳鋼板焊縫:焊后及時補涂防銹漆(底漆 + 面漆),避免生銹; 不銹鋼焊縫:食品級場景需拋光處理(Ra≤3.2μm),再進行鈍化處理(符合 GB/T 15519-2015),增強耐腐蝕性; 尺寸復核: 焊接后檢查部件尺寸(如防護欄間距、機架垂直度),誤差≤±2mm,避免焊接變形導致安裝適配問題。
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